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松下PV200視覺系統(tǒng)行業(yè)專家在線為您服務(wù) 奇峰機(jī)電有保障

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-11 11:55  






廣州奇峰機(jī)電設(shè)備有限公司松下電器一級代理商 ,主要業(yè)務(wù):自動(dòng)化工程項(xiàng)目,松下傳感器、PLC,變頻器,視覺工程。我司經(jīng)過多年的發(fā)展壯大,積累了豐富經(jīng)驗(yàn)的開發(fā)、銷售和工程服務(wù)人員,可為用戶提供自動(dòng)化工程及定制非標(biāo)設(shè)備,提供軟硬件一體化解決方案,也為用戶提供視覺檢測系統(tǒng)一體化解決方案,同時(shí)還提供能源監(jiān)控信息管理平臺(tái)、節(jié)能與電能質(zhì)量、自動(dòng)化控制等核心技術(shù)問題的售前咨詢、選型、調(diào)試,并給用戶提供長期的售后服務(wù)。奇峰公司代理銷售松下電器各類產(chǎn)品,這些產(chǎn)品在環(huán)保工程,機(jī)械加工制造,工廠自動(dòng)化設(shè)備等各行各業(yè)得以廣泛應(yīng)用。通過以上的三步處理之后,產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進(jìn)一步確認(rèn),這樣表面缺陷檢測的基本步驟就完成了。

機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)采用CCD工業(yè)相機(jī)將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號,圖像處理系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征,如面積、數(shù)量、位置、長度,再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果,包括尺寸、角度、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無等,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別功能。這種可視機(jī)械手能延展傳統(tǒng)機(jī)械手無法達(dá)到的動(dòng)作,使機(jī)械手在功能的開發(fā)上和領(lǐng)域的拓展上均有顯著的突破。

機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)主要具有三大類功能:

一是定位功能,能夠自動(dòng)判斷感興趣的物體、產(chǎn)品在什么位置,并將位置信息通過一定的通訊協(xié)議輸出,此功能多用于全自動(dòng)裝配和生產(chǎn),如自動(dòng)組裝、自動(dòng)焊接、自動(dòng)包裝、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)噴涂,多配合自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(機(jī)械手、焊槍、噴嘴等);

第二功能是測量,也就是能夠自動(dòng)測量產(chǎn)品的外觀尺寸,比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等測量;

三是缺陷檢測功能,這是視覺系統(tǒng)用的多的一項(xiàng)功能,它可以檢測產(chǎn)品表面的相關(guān)信息,如:包裝正誤,包裝是否正確、印刷有無錯(cuò)誤、表面有無刮傷或顆粒、破損、有無油污、灰塵、塑料件有無穿孔、雨霧注塑不良等。


廣州奇峰機(jī)電設(shè)備有限公司 ,松下電器一級代理商 ,主要業(yè)務(wù):自動(dòng)化工程項(xiàng)目,松下傳感器、PLC,變頻器,視覺工程。我司經(jīng)過多年的發(fā)展壯大,積累了豐富經(jīng)驗(yàn)的開發(fā)、銷售和工程服務(wù)人員,可為用戶提供自動(dòng)化工程及定制非標(biāo)設(shè)備,提供軟硬件一體化解決方案,也為用戶提供視覺檢測系統(tǒng)一體化解決方案,同時(shí)還提供能源監(jiān)控信息管理平臺(tái)、節(jié)能與電能質(zhì)量、自動(dòng)化控制等核心技術(shù)問題的售前咨詢、選型、調(diào)試,并給用戶提供長期的售后服務(wù)。奇峰公司代理銷售松下電器各類產(chǎn)品,這些產(chǎn)品在環(huán)保工程,機(jī)械加工制造,工廠自動(dòng)化設(shè)備等各行各業(yè)得以廣泛應(yīng)用。視覺檢測技術(shù)綜合了機(jī)械、電子、光學(xué)、計(jì)算機(jī)等方面的技術(shù),涉及到計(jì)算機(jī)、圖像處理、模式識(shí)別、人工智能、信號處理、機(jī)電一體化等多個(gè)領(lǐng)域。

傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人是一個(gè)固定路徑,相當(dāng)于它要把路徑固定好,它只能往這個(gè)方向走,如果加上我們的視覺系統(tǒng)的話,它就可以自己去判斷要抓取的位置,以及自主去規(guī)劃它的一個(gè)行走路線。

  對于工業(yè)機(jī)器人來說,重復(fù)作業(yè)并非難事,但當(dāng)它面對一個(gè)無序的環(huán)境,便不能再依靠設(shè)定好的程序繼續(xù)執(zhí)行工作,難以滿足特殊場合下的作業(yè)需求。如何讓工業(yè)機(jī)器人更加智能,這就需要視覺控制的工業(yè)機(jī)器人智能引導(dǎo)系統(tǒng),給機(jī)器人裝上眼睛,讓它具有感知功能。

所謂的機(jī)器視覺系統(tǒng),就是基于一套信息系統(tǒng),通過加裝視覺傳感器,使機(jī)器人能夠?qū)Νh(huán)境進(jìn)行感知、分析,繼而做出判斷,能有效提升生產(chǎn)線的自動(dòng)化和柔性化水平,進(jìn)一步減少企業(yè)用工成本。

  總的來說,機(jī)器視覺系統(tǒng)的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度,主要在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合,常用機(jī)器視覺來替代人工視覺;同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中,用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。而且機(jī)器視覺易于實(shí)現(xiàn)信息集成,是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中,用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。


廣州奇峰機(jī)電設(shè)備有限公司 ,松下電器一級代理商 ,主要業(yè)務(wù):自動(dòng)化工程項(xiàng)目,松下傳感器、PLC,變頻器,視覺工程。我司經(jīng)過多年的發(fā)展壯大,積累了豐富經(jīng)驗(yàn)的開發(fā)、銷售和工程服務(wù)人員,可為用戶提供自動(dòng)化工程及定制非標(biāo)設(shè)備,提供軟硬件一體化解決方案,也為用戶提供視覺檢測系統(tǒng)一體化解決方案,同時(shí)還提供能源監(jiān)控信息管理平臺(tái)、節(jié)能與電能質(zhì)量、自動(dòng)化控制等核心技術(shù)問題的售前咨詢、選型、調(diào)試,并給用戶提供長期的售后服務(wù)。奇峰公司代理銷售松下電器各類產(chǎn)品,這些產(chǎn)品在環(huán)保工程,機(jī)械加工制造,工廠自動(dòng)化設(shè)備等各行各業(yè)得以廣泛應(yīng)用。應(yīng)用圖像分析和自動(dòng)掃碼識(shí)別技術(shù)等,根據(jù)視覺系統(tǒng)判別的結(jié)果來智能控制現(xiàn)場工件定位和設(shè)備動(dòng)作,可提高生產(chǎn)線的柔性和自動(dòng)化程度。

隨著“中國制造2025”持續(xù)推進(jìn),智能制造領(lǐng)域機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存,特別是視覺檢測與自動(dòng)控制技術(shù)綜合應(yīng)用前景廣闊,通過視覺智能檢測、分析、判斷、推理,并和智能機(jī)器融合起來,持續(xù)應(yīng)用到加工、裝配和質(zhì)量改善等環(huán)節(jié),可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備高度柔性化和自主控制。該技術(shù)非常適合在鈑金加工行業(yè)中應(yīng)用,通過綜合運(yùn)用上述方法,作用非常明顯,是一種極大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量的先進(jìn)制造技術(shù)。)計(jì)劃擴(kuò)大其在日本的圖像傳感器和CCD產(chǎn)量,并計(jì)劃為此投資940億日元(約合8。

控制系統(tǒng)發(fā)出指令控制夾緊裝置將廳門定位到固定位置,視覺檢測系統(tǒng)拍攝廳門定位圖像,讀取檢測圖像特征,利用圖像處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)進(jìn)行位置分析,計(jì)算拉鉚槍位移修正量并自動(dòng)補(bǔ)償,以消除零件加工誤差造成的定位偏差。本廳門設(shè)有左右兩套的自動(dòng)鉚螺母系統(tǒng),位置偏差可分別檢測、自動(dòng)計(jì)算。自動(dòng)控制執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)偏差修正值和位置數(shù)據(jù),控制直線氣缸和伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)鉚螺母槍至實(shí)際孔正上方。一部手機(jī)從零部件到整機(jī),中間可能經(jīng)歷了幾百種不同過程的外觀缺陷檢測。


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