催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備適用領(lǐng)域

1、催化燃燒設(shè)備可直接用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機(jī)廢氣的凈化；

2、催化燃燒設(shè)備可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分；

3、催化燃燒處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

催化燃燒一體機(jī)設(shè)備和分體機(jī)都設(shè)置保溫層從而大限度的減少熱量的流失。但是催化燃燒組合機(jī)的吸附、脫附管道在設(shè)備外部，如果設(shè)備在室外，加上密封不嚴(yán)密，尤其還是在冬天溫度比較低的情況下，熱流氣體在吸附管道流動過程中就會自動降溫，導(dǎo)致熱流氣體到達(dá)燃燒爐或者脫附箱時的溫度達(dá)不到燃燒和脫附溫度，也難以實現(xiàn)余熱回收，廢氣在燃燒爐內(nèi)難以實現(xiàn)自燃，需要外部持續(xù)加熱，直到實現(xiàn)有機(jī)廢氣的燃燒分解，如這樣耗電量就會大幅增加；

天清佳遠(yuǎn)環(huán)境教你如何選擇vocs深度治理催化燃燒裝置 18038755391黃生

　　油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)、鑄造業(yè)、絕緣材料、印刷工業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。有機(jī)廢氣催化燃燒的過程是怎樣的？過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的，那么原理是什么呢？這就知道我們深究了，知道了工作原理，大概就能知道這是怎么一回事了。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化反應(yīng)發(fā)生前，催化反應(yīng)床的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的點火溫度。對于低于進(jìn)口的點火溫度,必須預(yù)熱啟動溫度。尤其是行駛時，冷氣必須預(yù)熱，因此催化燃燒法適合于連續(xù)排氣的凈化。在預(yù)熱進(jìn)氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預(yù)熱入口氣體。如果排放的廢氣是間歇性的，每次都要預(yù)熱進(jìn)口空調(diào)裝置。預(yù)熱器運行頻繁，能耗大幅度增加。煤氣預(yù)熱方法可以用熱絲或煙氣加熱。

RCO蓄熱式燃燒工藝適用廢氣：1、用有機(jī)廢氣種類：烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣；2、有機(jī)物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量；3、廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化；4、含有容易使催化劑或活性成分的廢氣。

有機(jī)廢氣的排放隨生產(chǎn)行業(yè)、工業(yè)條件的不同，其組成、濃度也各不相同。因此對其治理技術(shù)的選用取決于各行業(yè)有機(jī)污染的性質(zhì)、濃度、凈化要求及經(jīng)濟(jì)性等因素，對有機(jī)廢氣的常規(guī)處理方法有吸收法、吸附法、膜分離法、冷凝法、燃燒法、生物法、脈沖電暈法和氧化法等。對于小風(fēng)量高濃度且排放穩(wěn)定的有機(jī)廢氣來說，目前*成熟、*徹底的治理技術(shù)室直接燃燒法和催化燃燒法。

　　　　催化燃燒設(shè)備有效凈化有機(jī)廢氣工藝，設(shè)備凈化。催化燃燒幾乎可以處理所有的有機(jī)廢氣及惡臭氣體，包括苯類、酚類、醛類、酮類、酯類、醇類、醚類、和烴類等。它適用于處理各種中低濃度的廢氣成分。特別是對石油化工、噴涂涂料、絕緣材料、食品加工等行業(yè)排放的低濃度、多成分，又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果會更好。

　　　　催化燃燒法相對于常用的吸附法、光催化氧化、低溫等離子等處理低濃度有機(jī)廢氣的處理方法，前期投資成本會稍微有所提高，當(dāng)然主要還是取決于催化劑性能和效率以及廢氣處理中的有機(jī)物濃度，也與熱量回收效率、經(jīng)營管理和操作工藝等有關(guān)。相反，可以利用催化燃燒的反應(yīng)熱能，根據(jù)需要配置余熱，充分利用廢氣燃燒的熱能分解有機(jī)廢氣，有效降低了有機(jī)廢氣處理運行成本。

　　催化燃燒設(shè)備，催化燃燒裝置，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，消除惡臭的有效手段之一。RCO技術(shù)已成為VOCs控制的主流技術(shù)。但關(guān)鍵問題在于如何提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及降低催化劑成本。

RCO作用原理是：首先是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在200-400℃。

　　廢氣含有顆粒狀噴霧和蒸發(fā)出來的氣態(tài)污染物，為避免顆粒狀漆霧影響后續(xù)的活性炭吸附過程，尾氣先進(jìn)入干式預(yù)過濾處理裝置，將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，再進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附處理，廢氣中的氣態(tài)有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，而干凈的氣流沿管道高空排放。經(jīng)過一段時間的吸附，活性炭對污染物吸附達(dá)到一定的程度后，啟動系統(tǒng)的活性炭脫附再生過程，將原來吸附在活性炭里的有機(jī)廢氣脫附出來，通過催化燃燒將氣態(tài)有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸汽，經(jīng)處理后的氣流高空達(dá)標(biāo)排放。