本文考察了石墨粒徑對(duì)丁腈膠乳性能的影響,然后采用乳液共混的方法成功制備了石墨/橡膠納米復(fù)合材料,并對(duì)其性能作了系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明,用KH550改性后的MgOSW與橡膠基體具有很好的相容性。 在的第１部分中,選用了四種商品化的不同粒徑的石墨粉,采用熔體共混法分別將其直接加入丁腈膠乳中,填充變量均為20、40、60份,主要研究了石墨粒徑及分散對(duì)丁腈膠乳力學(xué)性能及摩擦磨損性能的影響。

通過(guò)物理共混的方式,采用橡膠乳液對(duì)機(jī)油濾紙?jiān)鰪?qiáng)用酚醛樹(shù)脂進(jìn)行改性,研究不同體系橡膠乳液與用量對(duì)機(jī)油濾紙用酚醛樹(shù)脂增強(qiáng)增韌性能的影響。通過(guò)掃描電鏡(SEM)和紅外光譜(FT-IR)表征不同橡膠乳液增韌體系對(duì)酚醛樹(shù)脂微觀形貌的影響以及共混體系的化學(xué)結(jié)構(gòu)。用液體端羧基丁腈膠乳(CTBN)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂(EP)進(jìn)行改性,合成了CTBN/EP預(yù)聚物,FT-IR分析表明,在反應(yīng)中EP的環(huán)氧基開(kāi)環(huán)后與CTBN的羧基反應(yīng)生成了酯鍵。結(jié)果表明,羧基丁腈膠乳復(fù)配體系的增強(qiáng)增韌效果最佳,當(dāng)其用量為酚醛樹(shù)脂的7.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),共混體系增強(qiáng)后機(jī)油濾紙的綜合性能最優(yōu),浸漬后機(jī)油濾紙的綜合強(qiáng)度性能均優(yōu)于純酚醛樹(shù)脂體系。SEM和FT-IR結(jié)果表明,由于羧基丁腈膠乳分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羧基,使得其與酚醛樹(shù)脂具有較好的相容性并能與酚醛樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)鍵合,分子結(jié)構(gòu)中的羧基是造成羧基丁腈膠乳性能優(yōu)于其他橡膠體系的主要原因。

  從進(jìn)出口情況來(lái)看，我國(guó)丁腈膠乳進(jìn)口整體呈下行趨勢(shì)運(yùn)行，而出口自2010年以來(lái)也得到了明顯的增加。2009年我國(guó)丁腈膠乳出口量減少明顯，主要受金融危機(jī)影響，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求銳減。而2010年以后，國(guó)內(nèi)丁腈膠乳進(jìn)口量無(wú)明顯增長(zhǎng)，此時(shí)國(guó)內(nèi)廠家不論在數(shù)量還是在膠乳質(zhì)量方面均得到一定程度的提升，對(duì)于進(jìn)口產(chǎn)品的依賴度相對(duì)降低；同時(shí)，受國(guó)外手套訂單銳減影響，國(guó)內(nèi)手套廠家對(duì)于膠乳的需求量降低明顯，導(dǎo)致進(jìn)口量無(wú)明顯增加。本文主體分為兩部分：第１部分，選取聚四氟乙烯分散液，采用乳液共沉法，研究了其對(duì)丁ｂｅｎ橡膠性能的影響。整體來(lái)看，國(guó)內(nèi)進(jìn)口量受需求限制仍較明顯。

以丁二烯(Bd)和丙ｘｉ腈(AN)為聚合單體,以過(guò)硫酸鹽為引發(fā)劑,以硫醇為相對(duì)分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑,在10L聚合釜上采用自由基乳液聚合法合成了AN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(25±2)%的中腈基含量液體丁腈膠乳.研究了聚合配方及后處理工藝對(duì)聚合物性能的影響.結(jié)果表明,在聚合反應(yīng)溫度為(30±1)℃;過(guò)硫酸鹽B 1.5~2.5份,硫醇5～6份,復(fù)配陰離子乳化劑A 2～4份;洗滌劑為90℃以上熱水,用量為膠漿的1.5倍;干燥溫度為(120±5)℃的條件下,可以制得Mn為(1400±200),AN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(25±2)%的中腈基含量液體丁腈膠乳.