板式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

板式給料機(jī)組成結(jié)構(gòu)：

板式給料機(jī)由牽引鏈、承載鏈、鏈輪、機(jī)架、驅(qū)動裝置組成。

板式給料機(jī)系列產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、牽引鏈采用長節(jié)距板式銷軸滾子鏈，鏈條各零件均采用合金鋼材料，并經(jīng)科學(xué)的熱處理，耐磨性能好，抗拉強(qiáng)度高、使用壽命長。

2、采用沖壓槽體，中間用橫筋加強(qiáng)、槽體剛性好，承載能力大。槽體底板圓弧搭接，防止物料泄漏。

3、驅(qū)動電機(jī)采用調(diào)速電機(jī)，運(yùn)行速度可調(diào)，以便更合理地選擇輸送量。

4、布置形式多樣、可水平、傾斜布置，還有多種水平、傾斜組合布置。

5、單機(jī)輸送長度小于等于60m，提升高度小于等于30m。

6、蕞大輸送傾角0－75度。物料溫度小于等于600℃。

振動給料機(jī)?使用條件及原理

振動給料機(jī)使用條件：

1.環(huán)境溫度不超過 40℃；

2.在環(huán)境溫度為20±5℃時，周圍介質(zhì)相對濕度不大于85%；

3.周圍沒有嚴(yán)重腐蝕及影響電氣絕緣的介質(zhì)。

產(chǎn)品原理

給料過程是利用特質(zhì)的振動電機(jī)或兩臺電動機(jī)帶動激振器驅(qū)動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復(fù)振動來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)給料槽振動的加速度垂直分量大于重力加速度時，槽中的料被拋起，并按照拋物線的軌跡向前跳躍運(yùn)動，拋起和下落在瞬間完成，由于激振源的連續(xù)激振，給料槽 連續(xù)振動，槽中的煤連續(xù)向前跳躍，以達(dá)到給料的目的。相對來說，定量給料機(jī)制造工藝比較成熟，在合理工況下可以保證穩(wěn)定可靠的運(yùn)行，但限于水泥生產(chǎn)現(xiàn)場的工況環(huán)境錯綜復(fù)雜，存在很多可能會對定量給料機(jī)的可靠運(yùn)行和準(zhǔn)確計量造成干擾的因素，所以在使用過程中仍然會出現(xiàn)物料計量不準(zhǔn)確的情況。

振動給料機(jī)的安裝與維護(hù)

振動給料機(jī)設(shè)備安裝：

1、振動給料機(jī)中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動間隙橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。

3、試車前，應(yīng)將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機(jī)的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機(jī)必須反向旋轉(zhuǎn)，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。

5、電機(jī)軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

維護(hù)要求：

1、給料機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動電機(jī)的電流和電機(jī)表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機(jī)電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。

2、振動電機(jī)軸承的潤滑是整臺給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機(jī)，更換內(nèi)部軸承。

在使用板式給料機(jī)時不可避免的故障，這時應(yīng)該對他進(jìn)行解決：

1、蝸輪磨損嚴(yán)重

蝸輪傳動部分的強(qiáng)度不夠。 由于很大的力使盒子變形，這引起蝸輪兩個軸的位移，從而增強(qiáng)了盒子的強(qiáng)度。 一種是在蝸桿傳動部分增加三個厚度為12mm的肋; 二種是在蝸桿端軸承的主軸承部分增加兩個加強(qiáng)板，以確保從設(shè)計角度出發(fā)，箱體的強(qiáng)度。

2、減速柜嚴(yán)重漏油

由于機(jī)柜的油溫高，油位透1視孔的有機(jī)玻璃變形，油質(zhì)受到稀釋，漏油嚴(yán)重。 在嚴(yán)重的情況下，泄漏量可以達(dá)到2kg / h。

3、工作機(jī)械高溫

連續(xù)工作4個小時后，板式給料機(jī)的溫度迅速升高。 蝸桿軸承端蓋和箱體表面的溫度可以達(dá)到約89°C。工作機(jī)械長時間在高溫下運(yùn)行。