?振動給料機常見故障處理

百特小編今天給大家介紹下振動給料機常見故障處理：

1，空載試車正常，生產(chǎn)時振幅降低振動振動給料機空載試車正常后，正常生產(chǎn)時振幅降低，工作效率低，很可能是由于設備的進料口設計不當，設備的料槽承受過大的負荷和壓力。6、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準卻地控制留縫大小，大大減少了漏料。此時要及時對進料口進行改進，減少設備進料壓力，保障設備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進行工作。

2，接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定

振動振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉(zhuǎn)，導致振動振動給料機不產(chǎn)生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。

3，振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅

在振動振動給料機接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。機械傳輸系統(tǒng)：機械傳輸系統(tǒng)主要從皮帶性能、稱架平衡度、托輥方面進行考慮。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控硅的電磁線圈進行及時更換。

4，工作時產(chǎn)生噪音和撞擊聲

當設備振幅不規(guī)則的時候，容易產(chǎn)生異常撞擊。

振動振動給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設備振動不規(guī)則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。（6）停機應按工藝順序進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

振動給料機喂料慢的原因

百特小編給大家介紹下振動給料機喂料慢的原因：

1、溜槽傾斜度不夠解決方法：調(diào)整安裝角度。根據(jù)現(xiàn)場條件選擇墊高/調(diào)低給料機兩端的固定位置。

2、振動電機兩端偏心塊的夾角不一致

解決方法：通過檢查兩臺振動電機是否一致后調(diào)整。

3、振動電機振動方向一致

解決方法：需調(diào)整其中任一臺振動電機的接線，確保兩臺電機作反向運轉(zhuǎn)，保證振動給料機振動軌跡為直線。

4、振動電機激振力不夠

解決方法：可通過調(diào)節(jié)偏心塊的位置調(diào)整（激振力的調(diào)節(jié)通過調(diào)整偏心塊的相位來實現(xiàn)，兩偏心塊一個為固定式另一個為活動式，松動活動式偏心塊螺栓即可，其兩偏心塊相位重合時激振力蕞大，依次減??；調(diào)整時應保證同組電機的偏心塊相位一致）。

板式給料機是礦山、建材等領(lǐng)域使用較多的機械設備，在工作中需要定期做檢查及維修的工作，如發(fā)現(xiàn)有部件磨損請及時更換避免影響到生產(chǎn)的正常進行。

我們知道，在物件發(fā)生磨損較輕微的時候幾乎是不影響工作的，但是如果大意或是不管的話就會造成非常嚴重的后果，因此當看到物件出現(xiàn)磨損的時候就應該時刻準備著。這也要求工作中應做到以下事項：

1、板式給料機在投產(chǎn)運行過程中，必須重視維護檢修，才能保證正常生產(chǎn)。應每月給鏈條銷軸加注鈣基潤滑脂一次，給齒輪的齒面涂抹鈣基潤滑脂一次。1、要求皮帶必須厚薄均勻，保證皮帶任何一點與零點均值差別較小，消除皮帶自身帶來的測量偏差。半年拆下鏈條、銷軸、滾輪進行清洗或維修。每月注意觀察減速機的油面高度是否符合規(guī)定要求，并半年對減速機換油一次。

2、在板式給料機工作過程中，應經(jīng)常巡視運行情況，如有變形損壞的零件要及時更換或修理，以保證設備的完好率。