斗式提升機(jī)維護(hù)事項(xiàng)及應(yīng)用如下:

1、如上部卸料有返料現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整卸料口的滑板,使其滑板邊緣和料斗邊緣,保持適當(dāng)間隙.

2、如底部積料堵塞應(yīng)打開(kāi)下部區(qū)段檢視門(mén)進(jìn)行清掃.

3、本機(jī)在工作過(guò)程中,應(yīng)用固定人員看管,看管人員必須具有使用提升機(jī)的技術(shù)知識(shí),并熟悉本機(jī)性能.

4、本機(jī)在工作過(guò)程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),予以消除.不得帶病工作,禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修.

5、看管人員應(yīng)經(jīng)常檢查本機(jī)的運(yùn)行情況,包括鏈條是否變形和磨損,鏈輪磨損情況,料斗歪斜程度,堅(jiān)固件是否松動(dòng),潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油,鏈條松緊程度是否合適,物料在進(jìn)料口和底部是否有阻塞現(xiàn)象等等.

6、使用單位應(yīng)根據(jù)提升機(jī)的使用條件規(guī)定檢修周期.

7、下部區(qū)段安裝在地坑中的提升機(jī),地坑應(yīng)有排水孔,并保持暢通。

斗式提升機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中，提升機(jī)內(nèi)的諸多料斗均按照特定的速度由里而外將底部的礦粉和材料裝進(jìn)斗中，在進(jìn)行裝料操作時(shí)料斗一直處于擠壓礦粉和材料的狀態(tài)，有時(shí)候還出現(xiàn)擠壓機(jī)殼壁的現(xiàn)象。處于確保料斗裝料的連續(xù)性以及能夠裝滿的目的，需要具備規(guī)定高度的礦粉層或者材料層，從而確保提升機(jī)的從動(dòng)軸一直處在礦粉或者材料的保護(hù)和埋藏中。處于擠壓狀態(tài)的礦粉和材料持續(xù)的流進(jìn)機(jī)殼壁兩側(cè)的填料盒中?？紤]到填料需要按照特定的作用力固定軸的表面并確保其處于穩(wěn)定狀態(tài)，將不同程度的造成轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸部位礦粉的磨損，進(jìn)而導(dǎo)致軸和填料之間空隙的出現(xiàn)，使得礦粉和材料由被磨損的軸頸處漏出。又因?yàn)榈V粉和材料所遭受的擠壓多半是持續(xù)進(jìn)行的，導(dǎo)致了礦粉和材料會(huì)持續(xù)的隨著轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)軸由密封處泄漏。

百特小編給大家詳細(xì)介紹一下提升機(jī)的機(jī)座堵塞怎么辦

一、進(jìn)料不均勻，有時(shí)多有時(shí)少。進(jìn)料多時(shí)，進(jìn)料量大于提升量，以致機(jī)座中物料剩余并積累，使底座內(nèi)物料逐漸升高，料斗的運(yùn)行阻力逐漸加大，達(dá)到一定程度，膠帶出現(xiàn)打滑，還會(huì)造成停機(jī)或電動(dòng)機(jī)燒毀。

解決辦法：嚴(yán)格控制進(jìn)料量，操作時(shí)要空載開(kāi)車(chē)，逐漸打開(kāi)進(jìn)料閘門(mén)。由機(jī)座的正面視孔（玻璃窗孔）觀察物料上升狀況。物料面達(dá)到底輪的不平軸線時(shí)（既物料斗脫離角為40度時(shí)），進(jìn)料閘門(mén)不能再增大。

二、回注流量過(guò)大，使提升機(jī)的物料不能全部流入卸料管而返回機(jī)座，這樣機(jī)座中物料增多從而造成堵塞。

解決辦法：減少回流。

三、發(fā)生停電或其他故障突然停機(jī)時(shí)，提升分支與回行分支質(zhì)量不等，使設(shè)備產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)，料斗內(nèi)的物料倒入機(jī)座，再開(kāi)機(jī)時(shí)就容易發(fā)生機(jī)座堵塞。

解決辦法：在設(shè)備主軸的一側(cè)安裝止逆器，防止設(shè)備倒轉(zhuǎn)。

四、膠帶打滑，減少了提升機(jī)的提升量，使機(jī)座內(nèi)物料增多形成堵塞。

解決辦法：增大張緊力，防止膠帶打滑。

五、大塊異物進(jìn)入機(jī)座造成堵塞

解決辦法。在提升機(jī)進(jìn)料口處安裝護(hù)柵網(wǎng)，以防止事故發(fā)生。

在設(shè)備的使用過(guò)程中，我們應(yīng)注意規(guī)范、正確的操作，并經(jīng)常合理的保養(yǎng)，再能保證它的高校、安全的工作。

皮帶提升機(jī)跑偏原因分析及處理

皮帶提升機(jī)因輸送量大，提升高度高等特點(diǎn)，從而擁有廣泛應(yīng)用，但在長(zhǎng)期的使用中會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象，使工作效率下降，廠家根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)對(duì)皮帶提升機(jī)跑偏原因分析及處理方法總結(jié)如下。

一、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于斗提機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶與滾筒中間部位長(zhǎng)時(shí)間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面。滾筒滾面出現(xiàn)凹面后，皮帶就要出現(xiàn)跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調(diào)節(jié)。該類皮帶跑偏現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在皮帶提升機(jī)的使用過(guò)程中，但由于滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發(fā)現(xiàn)。跑偏出現(xiàn)的現(xiàn)象是皮帶在頭輪滾筒位置來(lái)回跑偏，無(wú)法調(diào)節(jié)。

處理（維修）方法:如果設(shè)備出現(xiàn)此類跑偏現(xiàn)象時(shí)，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時(shí)膠面應(yīng)盡量鍍成腰鼓形膠面。要上滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也就是說(shuō)鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10m左右。這樣處理后，皮帶在滾筒_上運(yùn)行時(shí)由于向心力的作用，只會(huì)在滾筒中心運(yùn)行，不會(huì)再出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于制造原因或長(zhǎng)時(shí)間磨損原因有時(shí)皮帶提升機(jī)尾輪滾筒世會(huì)出現(xiàn)滾面中間低凹，兩邊凸出的現(xiàn)象。造成斗提機(jī)尾部皮帶跑偏嚴(yán)重?zé)o法運(yùn)行，尾部皮帶運(yùn)行時(shí)忽左忽右，不易調(diào)節(jié)。

處理（維修）方法:如出現(xiàn)此類現(xiàn)象時(shí)，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點(diǎn)打磨下去，盡量是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時(shí)，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要確保鋼條邊緣低于中間5m左右。割完后用角磨機(jī)打磨光滑即可。經(jīng)過(guò)處理后由于向心力作用，皮帶運(yùn)行時(shí)可保持在滾筒中間位置，不再跑偏。