流水線的保養(yǎng)：

     流水線保養(yǎng)不僅是硬件的保養(yǎng)，也要注重操作人員的正規(guī)操作。2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)的方法：先接通電源，此時(shí)三盞電源指示燈全部都會(huì)亮，證明三相電源已經(jīng)到配電箱。流水線的平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門(mén)工作便利，有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時(shí)應(yīng)考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問(wèn)題。

 1、頭部電機(jī)的維變壓器保養(yǎng)和維護(hù)：電機(jī)內(nèi)千萬(wàn)不要進(jìn)水，一旦進(jìn)水會(huì)有幾率導(dǎo)致電機(jī)的絕緣毀壞而發(fā)生設(shè)備運(yùn)行不起來(lái)。  

2、鏈條的保養(yǎng)和維護(hù)：鏈條需要多觀察，勤加黃油和潤(rùn)滑油，由于鏈條長(zhǎng)期工作運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑液體會(huì)蒸發(fā)掉，從而引起噪聲變大，偏向爬行等問(wèn)題。 

 3、流水線頭部的減速箱的維修和保養(yǎng)：運(yùn)用了一季度樣子以后把減速箱里的多余的機(jī)油全放完，再用，柴油等給減速箱里面洗個(gè)澡，然后再將新的潤(rùn)滑油加到觀察窗的中部就行。在此過(guò)程中，應(yīng)對(duì)滾筒中各個(gè)部分的構(gòu)件對(duì)滾筒剛度的影響進(jìn)行分析。往后的每過(guò)一年就這樣操作一遍。(我們需要注意到:潤(rùn)滑油加的過(guò)少會(huì)引起減速箱噪聲大和過(guò)熱，甚至是減速箱的報(bào)廢，而每次的潤(rùn)滑油也不能超過(guò)觀察窗的中部，超過(guò)太多會(huì)導(dǎo)致減速箱過(guò)熱，電機(jī)負(fù)載過(guò)大而保護(hù)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

啟動(dòng)輸送機(jī)前，要做哪些檢查？

   其實(shí)整個(gè)操作流程下來(lái)，不管是操作前、操作中或是操作后，都是需要注意輸送機(jī)的整體工作狀態(tài)，否則的話就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，就好比本文要跟大家所講的，在啟動(dòng)輸送機(jī)前，大家一般都會(huì)做哪些檢查？要檢查以下幾個(gè)方面：

1、檢查傳被動(dòng)軸，與輸送帶是否完整結(jié)合；

2、檢查齒輪是否有過(guò)度磨損現(xiàn)象；

3、檢查輸送機(jī)系統(tǒng)所有需要清潔的部位；

4、檢查輸送帶底部懸垂部位于一定正常位置；

5、檢查所有的支撐滾輪皆能順利轉(zhuǎn)動(dòng)；

6、檢查齒輪和輸送帶嵌合處之間是否夾雜異物；

7、事前檢查輸送帶是否有異常磨損或損壞的情形；

8、檢查所有的支撐滑軌和側(cè)邊導(dǎo)引裝置是否有過(guò)度或異常磨損狀況；

對(duì)改向滾筒的優(yōu)化設(shè)計(jì)

     (1)優(yōu)化變量的選定

     設(shè)計(jì)變量的優(yōu)化是通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)變量的數(shù)值來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)果的優(yōu)化的。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。每個(gè)設(shè)計(jì)變量都存在上下限，并定義出設(shè)計(jì)變量的變化范圍。在確保滾筒使用功能的前提下，應(yīng)盡量降低滾筒的質(zhì)量，并對(duì)在滾筒中占有較大質(zhì)量比重的構(gòu)件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。在此過(guò)程中，應(yīng)對(duì)滾筒中各個(gè)部分的構(gòu)件對(duì)滾筒剛度的影響進(jìn)行分析。

     (2)約束條件的確定

     約束條件又叫狀態(tài)變量，即“因變量”，是設(shè)計(jì)變量的函數(shù)。5、不銹鋼管和滾筒設(shè)計(jì)要便于加工，產(chǎn)品造價(jià)要低廉，生產(chǎn)質(zhì)量與過(guò)程要嚴(yán)格把關(guān)，要做到既能節(jié)約成本，又能使之增收的效益。在設(shè)計(jì)滾筒時(shí)，為了確保其不發(fā)生皮帶跑偏現(xiàn)象，并將筒殼的徑向變形以及軸的撓度控制在一定范圍內(nèi)，并防止其發(fā)生疲勞損壞，將輪轂內(nèi)徑、輻板、軸、筒殼的蕞大應(yīng)力控制在疲勞極限范圍內(nèi)。所以，在不考慮滾筒的振動(dòng)特性時(shí)，以輪轂內(nèi)徑、輻板、軸、筒殼的蕞大等效應(yīng)力為狀態(tài)變量，確保軸的蕞大撓度小于軸長(zhǎng)的三千分之一。同時(shí)，對(duì)于筒殼的蕞大徑向變形而言，應(yīng)小于筒殼總長(zhǎng)度的三千分之一。

不管采用何種工藝方式，對(duì)不銹鋼管和滾筒的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、材料選擇和加工制造應(yīng)符合以下幾個(gè)基本要求：

    1、不銹鋼管和滾筒應(yīng)具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過(guò)許用值。

    2、不銹鋼管和滾筒表面應(yīng)有足夠的硬度，一般要求達(dá)到HRC50度以上，具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保不銹鋼管和滾筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。

    3、不銹鋼管和滾筒工作表面應(yīng)精細(xì)加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應(yīng)在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。不銹鋼管和滾筒工作表面的壁厚要均勻，否則會(huì)使輥面溫度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    4、不銹鋼管和滾筒的材料應(yīng)具有較好的導(dǎo)熱性，一般采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無(wú)論是加熱還是冷卻，均能達(dá)到快速均勻。

    5、不銹鋼管和滾筒設(shè)計(jì)要便于加工，產(chǎn)品造價(jià)要低廉，生產(chǎn)質(zhì)量與過(guò)程要嚴(yán)格把關(guān)，要做到既能節(jié)約成本，又能使之增收的效益。