?減少皮帶機(jī)膠帶正常磨損過快的建議

減少皮帶機(jī)膠帶正常磨損過快的建議：

1、調(diào)整好機(jī)頭清掃器與膠帶的間隙，保證能夠把粘料清理干凈，但對(duì)膠帶的壓力并不太大，減少對(duì)膠帶的磨損。

2、及時(shí)更換各空段清掃器的膠板，調(diào)整好清掃器對(duì)膠帶的壓力，減少對(duì)膠帶磨損。

3、皮帶機(jī)導(dǎo)料槽上的護(hù)皮尺寸寬度一般保持與主膠帶接觸50-100mm就可以，長度方向起到密封作用為適應(yīng)。

4、減少腐蝕性物料的運(yùn)輸，控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高膠帶使用壽命。

5、如果皮帶機(jī)托輥不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，托輥與膠帶間的摩擦便由滾動(dòng)摩擦變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，增大摩擦力造成膠帶磨損過快，故要及時(shí)更換不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的托輥。

皮帶機(jī)斷帶原因及處理方法

皮帶機(jī)斷帶原因：

1、膠帶張力不夠。

2、膠帶超期使用，嚴(yán)重老化。

3、大塊物料及鐵器等卡住或沖砸膠帶。

4、膠帶接頭質(zhì)量低劣。

5、膠帶接頭嚴(yán)重變形或損壞，膠帶接頭處的金屬卡子損壞。

6、膠帶跑偏被機(jī)架卡住。

7、膠帶張緊裝置作用在膠帶上的張緊力過大。

預(yù)防及處理方法：

1、更換符合要求的膠帶。

2、膠帶達(dá)到使用壽命期限，應(yīng)及時(shí)更換。

3、嚴(yán)格控制大塊物料及鐵器給到膠帶上。

4、去掉質(zhì)量低劣的膠帶接頭，重新連接膠帶。

5、去掉變形或損壞的膠帶接頭，重新連接膠帶，更換金屬卡子。

6、增加調(diào)偏托輥及防偏保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏被機(jī)架卡住 ，應(yīng)立即停機(jī)處理。

7、將張緊裝置的張緊力調(diào)整合適。

?皮帶機(jī)保護(hù)裝置安裝?

皮帶機(jī)具體的保護(hù)裝置有防滑保護(hù)裝置、堆料保護(hù)裝置、防跑偏保護(hù)裝置、縱撕保護(hù)裝置、沿線緊急停車保護(hù)裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。

1、防滑保護(hù)裝置應(yīng)安裝在輸送機(jī)回程回帶上；

2、堆料保護(hù)裝置安裝在兩部膠帶轉(zhuǎn)載搭接處；

3、防跑偏裝置成對(duì)安裝，在機(jī)頭以及機(jī)尾位置各安裝一組，采用專用托架固定在皮帶輸送機(jī)縱梁上；

4、撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶機(jī)上下兩層膠帶之間，且在落料點(diǎn)下向機(jī)頭方向10-15米位置；

5、輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100米至少要安裝一個(gè)急停開關(guān)，在轉(zhuǎn)載點(diǎn)、行人過喬、機(jī)頭、機(jī)尾均應(yīng)設(shè)有急停開關(guān)；

6、溫度傳感器主要安裝在皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置主滾筒附近，傳感器探頭應(yīng)貼緊主滾筒外壁，距皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處；

7、煙霧保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米處的膠帶機(jī)正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm；

8、超溫灑水保護(hù)傳感器應(yīng)固定在主傳動(dòng)滾筒瓦座上，采用紅外線傳感器時(shí)，傳感器與主傳動(dòng)滾筒距離為10-15mm。