廣東某汽配公司是一家專業(yè)從事汽車零部件研發(fā)、生產和銷售的高新技術企業(yè)。隨著業(yè)務的高速增長對公司的供應鏈提出了更高的要求，因此公司對生產、倉儲、配送、銷售等各環(huán)節(jié)均制定了更高標準的管理規(guī)范。

先進的信息技術與現代管理理念相融合，針對行業(yè)客戶特性，在個性化、快速變化層面已實現精細化沉淀，覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機械制造、紡織印染、食品制造、水產加工業(yè)等行業(yè)。為此，公司決定與標領科技進行簽約，依托于倉庫管理系統進行倉庫信息化建設，積極推進傳統物流向智慧物流轉型，實現整個倉庫環(huán)節(jié)可視化的管理。

倉庫管理系統建設目標

1、推行倉儲作業(yè)全條形碼管理，減少作業(yè)出錯率，提升作業(yè)效率。

2、實行先進先出管理，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

3、與企業(yè)內的SAP系統無縫集成，實現倉庫數據與SAP實時同步。

4、規(guī)范化作業(yè)流程，減少員工隨意作業(yè)情況。

5、提升批次管理精度，實現產品質量追溯。

6、實現作業(yè)可視化管理，使資源配置得以優(yōu)化，降低運行成本。

應用標領倉庫管理系統解決方案后，公司實現倉庫信息化、智能化管理，作業(yè)效率、追溯能力和庫存管理均得到有效提升，倉庫也慢慢向智慧物流轉型。

主要解決流程：

1、推行倉儲作業(yè)全條形碼管理，產品條碼、生產入庫、來料入庫、銷售出庫、生產出庫、物料上下架都可掃描作業(yè)。

2、倉庫作業(yè)人員通過掃碼設備，實時記錄物料移動，準確把握批次信息，實現產品可追溯。

3、庫內產品嚴格執(zhí)行先進先出，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

4、與SAP系統進行無縫對接，打破信息孤島，實現系統間數據同步，提升供應鏈管理。

5、實時更新報表數據，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，提供決策依據。

6、系統可智能化指導作業(yè)，包括上架庫位、下架庫位、調撥庫位等等，同時掃描的數據會由系統進行核對，既能提升工作效率，又能確保作業(yè)準確率。

五金倉庫管理遇到的難題

1、產品種類多、變化頻繁，物控要求高，庫存成本高。

2、紙質記錄太多，信息傳遞過于既耗時又復雜。

3、庫存數據更新靠人工錄入SAP ERP系統，庫存準確不夠準確且有滯后性。

4、倉庫過程中大部分采用手工操作，很多的工作內容都靠經驗來完成，如找貨、上架、盤點。

5、物料/成品批次記錄信息不完善，難以實行先進先出，也難以實現質量追溯。

通過條碼WMS系統集成SAP ERP系統，可以為企業(yè)提供便捷的收發(fā)貨、退貨、補貨、盤點、庫存移動等作業(yè)，增加倉庫的存儲能力、縮短訂單處理時間、減少人工經驗依賴、降低作業(yè)成本，高客戶滿意度，從而企業(yè)創(chuàng)造更高的收益和管理收入。

1、通過條碼技術，精細化管理倉庫內上千個物料/成品SKU，避免員工認錯貨的情況，提升作業(yè)準確率。

2、入庫環(huán)節(jié)，通過PDA設備掃描貨品條碼，校驗入庫貨品是否與訂單相符，降低人工清點的差錯率。

3、根據預設的庫位推薦規(guī)則，可以為上架人員指示優(yōu)先庫位，既方便了后續(xù)的尋找，也能有效增加倉庫庫位利用率。

4、通過記錄庫存在倉庫里的每一個操作步驟，實時掌握庫存在倉庫的動態(tài)，實現庫存移動全程透明化。

5、根據預設的分貨規(guī)則，如根據先進先出進行分貨，提升庫存周轉率。

6、通過批次碼和條碼的管理，實時記錄貨品在庫內流轉情況，形成追溯鏈條，解決追溯難題。

7、通過與SAP ERP系統集成，實現兩系統數據同步，無需人工錄入數據到SAP ERP系統，提升SAP ERP系統運用效能。

8、WMS系統可以與智能倉儲設備集成，WMS負責倉儲操作的策略與規(guī)則部分，自動化設備負責現場操作，將大大的提升倉儲作業(yè)的效率。

冷庫管理系統的標準業(yè)務流程

1、錄入基本資料

首先錄入相關的基礎資料，包括貨主資料、倉庫/庫區(qū)/庫位、作業(yè)費用、商品規(guī)格、商品資料、商品種類、員工及其計提標準等等，方便后續(xù)系統使用和管理。

2、簽訂租倉合同

主要分為零倉和租倉合同，滿足貨主的冷藏費計算需求，確保企業(yè)收益。

零倉：主要按噸、件、板計算

包倉：主要按天和月計算

3、商品入庫流程

單證人員根據貨主預約入庫信息，在系統上填寫好相關的入庫信息，生成并打印入庫單，交由理貨員和倉管員進行驗收入庫。理貨員通過PDA設備，驗收到貨商品并貼好移動碼，實行一個移動碼一個批次管理。倉管員利用PDA設備，將貼好標簽的貨品拉入庫，實現庫位與商品綁定。

4、商品出庫流程

單證人員根據貨主預約出庫信息，在系統上填寫好相關的出庫信息，生成并打印出庫單，交由理貨員和倉管員進行下架出庫。倉管員利用PDA掃描出庫單上批次碼，知道商品所在位置，避免盲目找貨情況，然后掃描貨品的移動碼，輸入出庫數量即可完成出庫。理貨員則利用PDA掃描批次碼，確認出庫是否無誤。

5、費用結算流程

每個貨主的費用，都會在貨品入庫后或者包倉開始后，便自動計費。用戶可在任意時間段內對所有貨主進行費用結算，生成費用結轉單，可以查看某貨主的近段時間產生的費用來源、出入庫情況、費用總額等，方便核對和追溯。無誤后，可以進行結算打印，然后發(fā)給貨主查看，方便更快匯款。

6、報表查看情況

貨主庫存報表：及時了解每位貨主現有的庫存數量、噸數和板數，并了解商品的名稱、批次、存放庫位等。

b.倉位庫存報表：及時了解每個庫位現有的庫存數量、噸數和板數，并了解商品的名稱、批次、所屬貨主等。

c.出入庫報表：及時了解每個庫位、貨主的商品出入庫明細。

d.費用明細：及時了解每位貨主的費用總額、付費總額和欠費總額，并了解每個月的產生的費用明細和匯總。

e.計提報表：及時了解每位員工的工作總量和提成金額，并可以打印出來。

由于倉庫管理方式仍然處于人工記賬的階段，給供應鏈管理造成了不小的影響。

1、原料和成品種類多，數量大，作業(yè)流程不規(guī)范，不統一；

2、庫內作業(yè)崗位多，效率得不到提升，人力成本高，對作業(yè)人員依賴性高；

3、產品生產批次追溯不理想，庫內批次周轉管理難度大；

4、賬物不符，盤點工作量大，庫存準確率低；

5、食品具有效期要求，容易出現過期無法銷售的情況，加大成本壓力。

針對食品企業(yè)物流倉儲的種種問題，打造一個主要針對產品質量的追溯、作業(yè)進度的監(jiān)控、庫存的真實準確、效期的預警的wms倉儲管理系統，是非常有必要的。

通過應用wms倉儲管理系統來管理倉庫運作中的各個環(huán)節(jié)，可以充分看到物流倉儲信息化技術應用后的價值體現，對于企業(yè)提升內部管控、通過供應鏈降本增效有著顯著的作用。

1、通過條碼技術，規(guī)范物料/產成品的標識管理，為后續(xù)的條碼管理和追溯管理打好基礎。

2、全程條碼掃描作業(yè)，實現數據錄入快速、實時、準確，減少錄單人員數量，也保證了數據的真實、實時。

3、通過批次管理，結合PDA設備，記錄產品各環(huán)節(jié)周轉流程，滿足產品屬性的管理的同時，實現庫內產品的嚴格管控及追溯管理。

4、通過設置效期預警，一旦到了設置日期，便會發(fā)出預警，避免出現因物料/產成品過期，而出現無法使用和銷售情況。

5、庫存數據真實實時，且可查、可統計和可追溯，同時加上先進先出，庫存積壓資金低。

6、可與SAP系統無縫集成，減少錄單人員工作量，整合供應鏈上下游，提升SAP系統運用效能，為企業(yè)工業(yè)化4.0打下堅實基礎。