涂塑復(fù)合鋼管分為:熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。

熱浸塑采用:流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管代防腐，內(nèi)外聚乙烯。

內(nèi)外噴涂工藝:采用靜電吸附理論，通過(guò)鋼管前處理，用噴槍進(jìn)行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹(shù)脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。

淋涂工藝:又稱幕簾法，通過(guò)盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示:

此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。

熔結(jié)纏繞工藝:采用熱熔結(jié)纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機(jī)的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應(yīng)形成三層結(jié)構(gòu)，全稱是熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。如圖所示:

此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐。

聚乙烯和環(huán)氧樹(shù)脂具有出色的耐腐蝕性，但它們都是具有良好柔韌性和耐沖擊性的熱塑性材料。由于非極性分子附著在鋼管上的耐久性差，因此環(huán)氧樹(shù)脂是極性分子，具有在一定溫度下容易與鋼管反應(yīng)的羥基，并且由于非極性分子的附著而具有很強(qiáng)的粘附性。功率差。 NG到鋼管。因此，熱固性物質(zhì)不耐爆震。

因此，兩種材料的組合屬于當(dāng)前防腐行業(yè)的組合。鋼管涂料工業(yè)起源于內(nèi)部和外部的聚疊氮烯。由于聚乙烯與鋼管基體的粘合性差，因此會(huì)發(fā)展成內(nèi)部和外部的環(huán)氧樹(shù)脂，但外部的環(huán)氧層不耐碰撞。后來(lái)發(fā)展成為第三代內(nèi)部和外部環(huán)氧聚乙烯。但是，單層聚乙烯與鋼管之間仍然存在粘合問(wèn)題，終升級(jí)到第四代。防腐螺旋鋼管被稱為防腐螺旋鋼管。

內(nèi)外涂塑鋼管習(xí)慣埋地和一些濕潤(rùn)的環(huán)境，還能夠耐高溫和低溫，能夠飽嘗住溫度的檢測(cè)，除了飽嘗住溫度的檢測(cè)，抗干擾才能也強(qiáng)，能夠作為電纜的套管，屏蔽功用好，承受壓力的強(qiáng)度也罷，壓強(qiáng)能夠到達(dá)六萬(wàn)帕斯卡。絕緣性好，能夠確保不漏電的景象。在施工的時(shí)分，裝置便利，銜接方法多樣化，依據(jù)各種種類有不一樣的銜接方法。在施工的時(shí)分，工大家依據(jù)不一樣的用處，銜接方法有焊接、溝槽、法蘭和絲銜接，鋼塑復(fù)合管是電力通信套管的商品。

　　內(nèi)外涂塑鋼管的涂層選用環(huán)氧樹(shù)脂歸于熱固性樹(shù)脂，穩(wěn)定性好，不好大多數(shù)物質(zhì)發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，防腐性能好。管面涂層附著力強(qiáng)，它對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。力學(xué)性能高。具有和鋼鐵等同的強(qiáng)度，而且表面具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)細(xì)密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂。耐熱性能好，環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱種類可達(dá)200℃或更高。固化縮短率小，通常為1%~2%。是熱固性樹(shù)脂中固化縮短率的種類之一，其線脹系數(shù)也很小，通常為6×10-5/℃。所以固化后體積改變不大。鋼塑復(fù)合管適用于消防給水、給氣、泡沫介質(zhì)運(yùn)送管道體系。