換熱器試驗壓力除設備資料已有要求外，一般?。酰楦吖ぷ鲏毫Φ?.10~1.25倍。當壓力升至試驗壓力的25%、50%、75%時分別保壓10min，至試驗壓力時應保壓30min；然后將壓力降至操作壓力值保壓10min。換熱器每級保壓階段應進行檢查（壓力表有無ｊｉａｎｇ壓顯示，各密封點有無泄漏）。終保壓階段要仔細檢查各部位泄漏情況，檢查穩(wěn)壓情況。換熱器試壓結束后要緩慢泄壓，排除試壓介質(zhì)，并用壓縮空氣吹掃干凈。2、換熱器的同一根換熱管長度大于2m時允許拼接，拼接管子ｚｕｉ小長度不小于500mm，拼接接頭當管長在2~5m之間時，允許拼接一根。

單獨耐壓試驗結束后，與系統(tǒng)連接做綜合氣密性試驗。應注意：換熱器試壓過程中如發(fā)現(xiàn)問題不得帶壓處理。

套管換熱器的制造要求

1、套管換熱器中低壓及高壓鋼管的材質(zhì)、焊接工藝應符合相關標準規(guī)范的要求。

2、套管換熱器高壓鋼管在制造前應進行表面探傷檢查，不得有裂紋和分層缺陷存在。

3、套管換熱器中低壓鋼管內(nèi)外表面如有裂紋、折疊、結疤、離層等缺陷時，允許用機械方法清除，但不得補焊。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差。深度為超過壁厚負偏差的其他缺陷，如麻點、磕碰、劃痕和冷拔管深度小于0.2mm、熱軋度深度小于0.3mm的直道允許存在。2、不對稱換熱器：對稱換熱器由板兩側(cè)具有相同波紋幾何形狀的板組成，形成換熱器，其具有與冷熱流道相同的橫截面積。

換熱器銷售換熱端部盲板采用大螺紋結構。通過與管箱部螺紋連接，將巨大的介質(zhì)壓力傳遞至管箱，避免了傳統(tǒng)法蘭連接結構中高溫、高壓工況需采用法蘭、大螺柱的問題，大大減低了材料使用量；且因采用承受介質(zhì)壓力部件與提供密封所需要壓緊力的部件相分離的設計結構，使得管程密封可靠性大大提高，大螺紋連接結構是其區(qū)別于其他類型熱交換器明顯的標志。但是，熱交換器大螺紋拆裝也是煉油廠檢修過程中遇到的一個非常棘手的問題，常有大螺紋拆裝過程中發(fā)生螺紋損傷及咬死的現(xiàn)象。目前熱交換器使用的裝拆螺紋工裝有杠桿式、平衡梁式兩種類型?？绽涫綋Q熱器管束的檢查：1、如需到空冷式換熱器管束表面上做檢查時，應在翅片管上墊上木板或橡膠板，以免損壞翅片。

螺紋鎖緊環(huán)換熱器的密封性能可靠，壓緊螺栓直徑較小。在高溫高壓環(huán)境下，內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力終由管箱體上的大螺紋來承受。擰緊壓緊螺栓僅僅為了保證換熱器墊片有足夠的密封比壓。此外，壓緊螺栓的壓力又通過內(nèi)外壓環(huán)和隔板均勻地壓在換熱器墊片上，因此用直徑較小的螺栓即可得到很大的密封比壓，從而獲得理想的密封效果。對于H-H型結構來說，因為其殼程密封是按壓差來設計的，故用直徑更小的螺栓就能通過隔板箱和管板均勻地壓在換熱器墊片上，從而避免管程和殼程間的串漏。定期或不定期清潔熱交換器的污垢，可以達到維持熱交換器正常運行，控制設備腐蝕，延長熱交換器使用壽命和運行周期的目的。此外，在操作時即使發(fā)生泄漏，也不必停車，只需上緊內(nèi)圈螺栓即可。