針對換熱器中的兩種流體到底誰走管程、誰走殼程，有很多因素需要考慮，總的來說，無論選擇哪種走法，根本要求是要利于傳熱，有利于減少壓降，并且對材料的消耗要小，使用安全，維修方便等，一般要滿足以下原則：

1、對于粘度很大的流體，應(yīng)該選擇殼程，因?yàn)闅こ塘鞯澜孛婧头轿欢荚诓粩嘧兓覐臏p小壓降的要求看，選擇殼程更為合適。

2、當(dāng)換熱器流體溫差很大，由于壁面的溫度和換熱系數(shù)大的介質(zhì)溫度接近，換熱系數(shù)大的流體選擇殼程能減小管束和殼體間的差脹；如果流體溫差小，換熱系數(shù)值又相差很大時，讓換熱系數(shù)大的流體走管程比較方便。

3、和外部溫差大的流體走管程可以減小熱損失，減小殼體的變形；流體容許壓降小的走殼程較好。

4． 飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時排出冷凝液，且蒸汽較潔凈，不易污染殼程；

5． 被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體散熱，增強(qiáng)冷卻效果；

6． 有毒流體宜走管程，以減少流體泄漏；

   管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。在碳化硅換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。影響管殼式換熱器腐蝕的主要因素有：（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應(yīng)用更為廣泛.。流體在管內(nèi)每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內(nèi)流體的速度,可在兩端封頭內(nèi)設(shè)置適當(dāng)隔板,將全部管子平均分隔成若干組。

   板式換熱器上面存在有污垢的話給工業(yè)總產(chǎn)值造成的損失是非常大的，污垢中油污污垢是常見也是難清洗的一種污垢，下面我們就以煉油廠易結(jié)垢的常減壓蒸餾裝置及催化裂化裝置中的換熱器為清洗對象，這種污垢的類型主要是憎水性有機(jī)混合物膜狀油垢，在清除的時候一般情況下我們是采用一些具有油污溶解反應(yīng)的一些物質(zhì)進(jìn)行油污的清楚，常見的有石油類溶劑、鹵代凈溶劑等。但是在換熱器的實(shí)際運(yùn)行中,流速的增加將增大能耗,所以,流速也不是越高越好,應(yīng)就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。

 列管式換熱器擁有很簡單的結(jié)構(gòu)，緊湊的結(jié)構(gòu)簡單的造型使得它的制造成本很低，清理各方面需要注意的就是管外是不能夠利用機(jī)械來進(jìn)行清洗的。這種管板與換熱器的管束進(jìn)行相對應(yīng)的連接的方式比較普遍，我們一般會把管板與外殼進(jìn)行焊接并制作頂蓋，在焊接的頂蓋和殼體中附有管道這是為了能夠讓流體進(jìn)出的。內(nèi)部兩端有兩個分水裝置，它能使自來水緩慢地注入換熱器筒體，冷熱水均勻分開，同時又把熱水推出筒體，使之達(dá)到使用效果。海源管式換熱器在換熱管的外面有很多的擋板，這些擋板是與管束呈現(xiàn)直角形的。管子、管板、外殼這三個器件的連接一般都是剛性的，在這組管道的內(nèi)部和外部分別會有不同的溫度的液體流動。