對光纖激光切割機初學者來說，切割質量不好，很多參數都不知道怎么調節(jié)。激光切割機廠家將簡單介紹所遇到的問題及解決方法。

決定切割質量的參數有：切割高度、切口類型、對焦位置、切割力、切割頻率、切割比例、切割氣壓和切割速度。硬性條件包括：保護鏡片、氣體純度、片材質量、聚光鏡、準直鏡。

當光纖激光切割質量較差時，建議進行檢查。一般性檢查的主要內容和次序為：

1.切割高度(實際切割高度推薦為0.8~1.2毫米)。如實際切割高度不，需校正。

2.檢查切口類型、尺寸是否有誤。如果正確，檢查切口是否破損，圓度是否正常。

3.建議使用直徑1.0的光心檢測切割。光中心探測應該集中在-1到1之間。因此光點小，易于觀察。

4.檢查防護眼鏡的清潔、無水、無油、無渣。有時候鏡片會因為天氣或鋪裝時的空氣過冷而起霧。

5.檢查焦點設置是否正確。如果切頭自動聚焦，則必須用手機APP檢查對焦是否正確。

6.修改切割參數。

8000w光纖激光切割機能切金屬板多厚的金屬板呢？

8000w（瓦）已經屬于是高功率光纖激光機，切割厚板金屬自然不在話下，那15mm，甚至20mm以內的金屬板是否必須要用到8000w光纖激光切割機呢？

首先要明確一點，切金屬用的是光纖激光切割機，而不是CO2二氧化碳激光切割機。20mm以下金屬板屬于如今的主流厚度，而8000w的光纖激光切割機也越來越多人購買。

經過海量的加工數據證明，10mm的金屬板，用1500w的光纖激光切割機也是可以切割的，但切割的速度將會非常的慢，而且切割的精度也將不盡如人意。

但只要將光纖激光功率升高到3000w時，切割10mm以內的金屬板的精度和速度都能達到要求，而升高到8000w，20mm的金屬板對于光纖激光切割機可以“光”到擒來，很容易就切割完成了。

8000w光纖激光切割機能切割20mm以內的金屬板可以保證切割的速度和質量都達到令人滿意的程度，切割截面光滑刺，不需要二次打磨加工，可以切割任意的圖形，是如今鈑金加工廠家金屬切割的設備。

光纖激光切割機自動對焦與手動對焦哪個更好？

　在光纖激光切割機的早期應用中，由于沒有自動對焦，激光切割機需要手動對焦；這種調焦方式不僅對操作者的技術水平有一定的要求，在產品度和生產效率上也有一定的影響。

　隨著生產要求的不斷提高，新型自動聚焦激光頭問世，傳統(tǒng)的手動聚焦激光頭逐漸被淘汰，新型自動聚焦激光頭得到廣泛應用。

 手動對焦切的穿孔焦點無法調整，穿孔焦點與切割焦點相同，切割厚板時，沖切能量不足，沖切時間長。 自動聚焦切的穿孔焦點可調，穿孔時可調焦增加穿孔能量，厚板穿孔時可提高穿孔速度。

　在穿孔時間方面，自動對焦是手動對焦要快一倍以上，切割效果基本相同，但自動對焦會減少由于材料過熱時間短而導致的片材過熔現(xiàn)象，自動對焦的優(yōu)勢很明顯；可顯著提高生產效率，大大減少切割厚板材料的穿孔時間，可加工不同材料、不同厚度的工件。 機器也可以快速將焦點調整到合適的位置。

　從目前發(fā)展形勢來看，光纖激光器在未來10年之內依然會是主流工業(yè)應用光源，它在功能性及應用普遍性上具有穩(wěn)定的地位。根據激光加工專委會數據，2020年，從激光切割市場看，產值較2019年增長了15%，設備裝機量增長了40%，國產光源占據主流。國產光源12kW功率激光切割機，已裝機1500臺。目前，國產激光切割工藝、配套部件、軟硬件等都在進一步優(yōu)化，切割效率有顯著提升，并且40kW國產光源已實現(xiàn)銷售。未來，借助包括工程機械應用在內的新基建的東風，將繼續(xù)帶動以光纖激光切割機為代表的激光切割裝備迎來新一輪的增長。

當前，激光坡口切割也是一大熱點，國內也有不少企業(yè)開始投入研發(fā)并取得了顯著的成效。在高功率激光裝備上配備坡口切割功能，能夠將傳統(tǒng)切割、焊接、銑削等多道工序完成的坡口加工一次完成，大幅提高加工效率、提升產品質量、提高工件精度，以及節(jié)省資源和成本，并且能夠靈活切割具有不同厚度的異形材料，對于推動應用行業(yè)的技術創(chuàng)新和裝備升級大有裨益。

高功率激光器在加工領域起著主導地位，其中激光切割目前占據很大市場，隨著光纖激光器的發(fā)展，激光切割設備已成為了標準產品。2019年起，萬瓦級光纖激光器的開始突破等離子、火焰加工在厚板和其他金屬加工領域的主導地位，開啟了對傳統(tǒng)接觸式、低精度金屬加工手段的加速替代。近兩年，在金屬切割領域，光纖激光器繼續(xù)向著更高功率發(fā)展，在切割的厚度和速度、以及環(huán)保、安全等方面，逐步取代傳統(tǒng)的切割方案。