坐標磨削的方式：插磨法磨削。這種方式在磨輪快速上下移動的同時，圍繞著被磨零件的輪廓進行磨削。它的特點是可以采用較大的切削深度而產(chǎn)生的熱量較小，同時其對砂輪的跳動要求比較低，故特別適用于在利用噴鍍砂輪來進行磨削輪廓的場合。在小孔磨削中，由于必須采用噴鍍砂輪，因此采用這種方式往往可得到比徑向進給式磨削來得低的粗糙度，但與經(jīng)修正的陶瓷結(jié)合劑砂輪相比，這種方式的粗糙度要大一些。因此，磨削加工的安全技術(shù)作業(yè)顯得特別重要，有必要采納牢靠的安全防護設(shè)備，操作要精力會集，確保萬無一失。

　　橋式數(shù)控龍門磨床結(jié)構(gòu)

　　當工作盤定位停止在 0°位置時，磨頭的軸線與滑枕的滑動方向一致，且磨削砂輪處于靠近工作臺位置。工作臺的兩側(cè)分別固定設(shè)有左側(cè)梁和右側(cè)梁，在左側(cè)梁和右側(cè)梁上皆平行固定安裝有一導(dǎo)軌和一絲桿副，橫梁可滑動地安裝在左、右側(cè)梁的一導(dǎo)軌上 ；橫梁設(shè)有第二導(dǎo)軌和第二絲桿副，滑鞍可滑動地安裝在橫梁的第二導(dǎo)軌上 ；滑鞍上設(shè)有第三導(dǎo)軌和第三絲桿副，滑枕可滑動地安裝在滑鞍的第三導(dǎo)軌上。一絲桿副、第二絲桿副和第三絲桿副都是通過無間隙聯(lián)軸器與對應(yīng)的伺服電機的輸出軸直接連接。而極坐標半徑較大時，因為受旋轉(zhuǎn)精度的影響，選用坐標法可獲得較高的加工精度。

　　坐標磨床加工有幾種類型?

　　跟著模具制作精度和自動化程度的進步，國內(nèi)外研發(fā)了數(shù)控坐標磨床和接連軌道數(shù)控坐標磨床。其首要特點是可進行概括形狀加工，并使凸、凹模間隙均勻。運用一套程序，可把凸模、凹模、卸料板等尺度相差不大的零件加工出來，適應(yīng)性好。此外，不受操作者熟練程度的影響，可進行接連地無人化加工。因而，生產(chǎn)率和自動化程度較高。鎢鋼沖頭數(shù)控坐標磨床用于加工電子元件的接連模、照相機及手表零件的精沖模、刻痕模和工程塑料模等。它的首要意圖是消除資料的熱處理變形，它能夠磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。例如，敞開易拉罐的刻痕模即是運用接連軌道數(shù)控坐標磨床加工出來的。該模的作用是在罐蓋上沖壓敞開口的痕跡，以便拉動拉環(huán)時，拉環(huán)連同痕跡中問有些薄片一同被拉掉，罐蓋沿痕跡敞開。它的首要作業(yè)型面是一個異形型面，形狀雜亂。對該模深度和刃口寬度的制作精度請求較高，各曲線問要滑潤過渡。為此，將熱處理后的刻痕模毛坯運用電火花機床成型加工，以構(gòu)成契合請求的異形型面。再將其安裝在接連軌道數(shù)控坐標磨床上，以直徑3.28mm的孔找正，用已編好的程序，選用立方氮化硼砂輪磨削。首要，用成形砂輪磨削異形型面的兩個旁邊面，然后用平砂輪精磨刃口平面，直至其寬度和高度契合圖樣請求。