采用高堿度渣可使爐渣含錳降低，減少由棄渣造成的錳損失。生產(chǎn)中采用較低的渣堿度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含錳較高(20～30％)的渣用于冶煉錳硅合金。自然界中已知有約150種含錳礦物，它們是氧化物，碳酸鹽，硅酸鹽，硫化物，硼酸鹽，鎢酸鹽，磷酸鹽等。爐料預熱或裝入液態(tài)錳硅合金有助于縮短冶煉時間、降低電耗。精煉電耗一般在1000千瓦?時左右。中、低碳錳鐵也用熱兌法，通過液態(tài)錳硅合金和錳礦石、石灰熔體的相互熱兌進行生產(chǎn)。

       吹氧精煉：用純氧吹煉液態(tài)碳素錳鐵或錳硅合金可煉得中、低碳錳鐵。

       高碳錳鐵是以錳礦石為原料，在高爐或電爐中熔煉而成的，也是鋼中常用的脫氧劑。因而在各種鋼和鑄鐵中，幾乎都含有一定數(shù)量的錳。錳鐵常常被還作為合金劑使用，它的出現(xiàn)在鋼液中有一定的除雜作用。

       除高碳錳鐵外，微碳錳鐵不但也適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，不用改變原有的煉鋼工藝，能優(yōu)化合金，對于鋼材的質(zhì)量有一定的改善作用，降低煉鋼材的成本，有著一定的經(jīng)濟效益的提升。

       錳是鋼的基礎(chǔ)元素，鋼和鑄鐵幾乎都含錳，不同的鋼材中所含的錳量也是各不相同。

       錳鐵優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟效益。

       錳與氧和硫的親和力均較大，可改善鋼的熱加工性。

       錳鐵中的錳又可作合金使用，還用于易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工具鋼等。其中耐磨高錳鋼還可廣泛用于制造挖土機、破碎設(shè)備。