保定市高通材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)潔凈型煤粘合劑，無煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

燃料質(zhì)量與球團礦質(zhì)量、產(chǎn)量和工藝過程是否順暢有著密切關(guān)系，因此選擇燃料時應(yīng)注意如下要求∶

（1） 燃燒性要適宜。離地表很淺的煤層，由于長時間受到風、霜、雪、雨露、冰凍、日光和空氣中氧氣的作用，使煤的一系列固有的物理、化學性質(zhì)發(fā)生很大變化。燃燒性系指燃料與氧在一定條件下的反應(yīng)速度。反應(yīng)速度愈快，則燃燒性愈高。在球團焙燒過程中，若燃燒速度明顯快于傳熱速度，則高溫作用時間短，易造成“欠燒”；反之，傳熱速度顯著大于燃燒速度，則焙燒溫度降低，同樣影響球團礦的質(zhì)量。為使燃燒速度與傳熱速度有一個良好配合，要求燃料要有適宜的燃燒性。

（2） 發(fā)熱值要高。燃料中可燃性碳、氫及其化合物多，則灰分就少、發(fā)熱值就高。使用高熱值燃料，可以提高氣體燃燒產(chǎn)物中自由氧含量，有利于氧化球團礦的固結(jié)，并改善其冶金性能。

（3） 灰分少且軟化溫度高。石灰碳化型煤，加25%石灰為粘結(jié)劑，碳化（CO2）時間9-10小時，灰分高，不防水，熱穩(wěn)定性差。通常，氣體燃料和液體燃料的灰分含量都很少，而固體燃料的灰分則比較高。煤灰分的主要成分是礦物質(zhì)。煤的灰分多，則可燃成分少，發(fā)熱值地，而且，球團焙燒時灰分易與含鐵物料形成低熔點化合物，導(dǎo)致焙燒球之間或焙燒球與焙燒器壁之間發(fā)生黏結(jié)現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來困難或事故。

  灰分軟化溫度是指在焙燒條件下灰分開始變形的溫度（即部分灰分熔融生成一定數(shù)量液相時的溫度）。要求煤灰分的軟化溫度要高，以防止出現(xiàn)黏結(jié)。

預(yù)糊化淀粉助劑預(yù)糊化淀粉(CMC、CMS等)是近年來開發(fā)的一種用于型煤生產(chǎn)的有機粘合劑。其優(yōu)點是粘結(jié)性好、不增加灰分、冷強度高，致命缺點是在型煤的燃燒中隨著溫度的升高逐漸失去粘結(jié)性，不能保證型煤的熱強度及熱穩(wěn)定性，造成型煤燃燒中的坍塌、粉化。新型煤化工注重煤的潔凈、高效利用，如高硫煤或高活性低變質(zhì)煤作化工原料煤，在一個工廠用不同的技術(shù)加工不同煤種并使各種技術(shù)得到集成和互補，使各種煤炭達到物盡其用，充分發(fā)揮煤種、煤質(zhì)特點，實現(xiàn)不同質(zhì)量煤炭資源的合理、有效利用。有些配以膨潤土來提高型煤熱強度，實際結(jié)果并不理想。我單位“預(yù)糊化淀粉助劑”專用于配合預(yù)糊化淀粉、CMC、CMS等粘合劑使用，可完全克服上述缺點，生產(chǎn)的型煤具有很高的熱強度及很好的熱穩(wěn)定性，同時可使型煤防水防潮防風化。

煤炭能否作為可持續(xù)發(fā)展的主要能源，取決于環(huán)保制約。煤的氣化是煤炭轉(zhuǎn)換為二次能源的重要方式，可以顯著提高燃燒效率，有效減少環(huán)境污染。上世紀90年代，以中科院山西煤化所、太原理工大學、山西大學等高等院校和一些科研機構(gòu)在型煤粘結(jié)劑、型煤成型技術(shù)等方面進行了大量的研究，且取得了一定的成果。因此，固定床煤氣發(fā)生爐在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛用途，國內(nèi)各地區(qū)在用數(shù)量有上萬臺。按每臺年平均用煤6千噸計，總需求塊煤近億噸。但工業(yè)煤氣發(fā)生爐對燃用塊煤的粒度分級有較高要求，通常難以滿足。本項目球狀空腔型煤依據(jù)GB9143-88質(zhì)量標準，可以替代煤氣發(fā)生爐用塊煤，能有效降低生產(chǎn)成本，節(jié)煤率超過20%。

本項目技術(shù)的先進性，是在球煤制作成型同時于球體中間穿透形成一圓孔，從而成為球狀空腔型煤。球狀空腔型煤與相同體積的實芯型煤比較，燃燒表面積增加20%；通孔的風道效應(yīng)使型煤內(nèi)外表面同時燃燒，火焰長，出力大，燃燒過程反應(yīng)活性顯著提高。⑥助燃效果好，該產(chǎn)品添加了一定比例的助燃劑，能使煤球充分燃燒透，不出現(xiàn)黑心，達到良好的節(jié)能效果2?，F(xiàn)有各種實芯型煤和塊煤殘余煤渣核問題，不結(jié)渣，燃盡度接近99.99%，殘?zhí)悸授呌诹恪崿F(xiàn)完全清潔燃燒。是結(jié)構(gòu)新穎、價格低廉、燃燒性能優(yōu)越、潔凈節(jié)能效果明顯的新一代工業(yè)型煤。