剛查了樁基規(guī)范6.3.30中提到，第１次澆筑是埋入混凝土灌注面不少于0.8m；

埋管2-6m的是指澆筑過程中，埋管的深度控制；不過個人認為不大現(xiàn)實，因為現(xiàn)在好多樁基都是商品混凝土，1.2m的樁一車上去，混凝土面都上升8m，不可能一車拆這么多次管；有次施工埋管差不多有20m也沒事。我想2-6m是對以前那些自拌混凝土的要求，而且現(xiàn)在的導管的強度也高，所以埋管深度可以放大點，

1、那是ｚｕｉ低的要求。

2、要埋的深一點也可以。但要加大料斗的容量。

導管埋深2-6M，防止埋管過深導致導管拔不出來，同時防止埋管過淺導致斷樁。ｓｈｏｕ次灌樁導管埋深最少兩米。。。

1．現(xiàn)象

   在封底混凝土澆筑中，出現(xiàn)導管下口埋入混凝土內拔不出來的現(xiàn)象。

   2．原因分析

   (1)導管制作尺寸和垂直度偏差大，外直徑不一，并出現(xiàn)彎曲。

   (2)導管埋入混凝土堆過深，提動次數(shù)太少。

   (3)混凝土未連續(xù)澆筑，間隔時間過久，混凝土已經(jīng)凝固，將導管粘牢。

(4)混凝土配合比不當，初凝時間太短，和易性差，貯料時間過久，混凝土澆筑后，

很快凝固，與導管粘牢，摩阻力加大。

導管內進泥：

澆筑混凝土時，導管內出現(xiàn)涌泥，混凝土被污染，降低了強度，造成夾層，引起滲漏。產(chǎn)生原因。一是首批混凝土數(shù)量不足，不能將泥漿全部沖出導管外。二是導管底距槽底距離過大，使泥漿進入導管內。三是導管插入混凝土內深度不夠，使泥漿混入導管中。四是拔出導管過度，泥漿被擠入管內。采取的預防措施。一是首批混凝土量應經(jīng)計算確定，保持足夠的數(shù)量和下沖力，使泥漿排出導管夕F.二是導管口離槽底應保持不小于1.5d（d為導管直徑）的距離。三是導管插入混凝土深度保持不小于1.5m.四是澆灌中注意控制澆灌速度，經(jīng)常用測錘（鐘）測定混凝土上升面，根據(jù)測定高度，確定拔導管的速度和高度。如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆筑混凝土，否則應將導管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機清出，重新澆筑混凝土；或改用帶活底蓋子導向管插入混凝土內，重新澆筑混凝土。