管連接螺絲和設(shè)置橡膠密封墊圈兩個(gè)線(xiàn)程之間。導(dǎo)管的方法必須進(jìn)行后壓水試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)，以檢查管道密封性能。

灌注導(dǎo)管密性試驗(yàn)

1 安裝導(dǎo)管置于木材，集成他們、 風(fēng)管連接的編號(hào)順序，然后好的正面和背面蓋。 裝配好導(dǎo)管入水中，然后插上使用加壓的管管道輸入水壓力不小于設(shè)備向?qū)Э咨疃鹊?1.3 倍的壓力，但不是小于管能承受的ｚｕｉ大壓力的

2 1.3 倍時(shí)澆筑混凝土。

3 在恒壓滾動(dòng)的導(dǎo)管，和觀測(cè)的接口滲漏、 變形的整個(gè)身體，以驗(yàn)證管道密封、 壓力和拉伸性能。

機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。

當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以?xún)?nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。

特殊情況下灌灰導(dǎo)管堵塞的處理方法

　　施工中若灌注的混凝土面達(dá)到整樁的中間部位且距地面尚有7m以上時(shí)，發(fā)現(xiàn)無(wú)法繼續(xù)灌注混凝土。此時(shí)開(kāi)挖、抽水等辦法又行不通，為了拯救此樁，避免巨大的經(jīng)濟(jì)損失，可做如下處理；

　　若水下混凝土未初凝，可抓緊時(shí)間把導(dǎo)管內(nèi)混凝土清除，以快的速度將導(dǎo)管處理好，及時(shí)插入已灌注的水下混凝土內(nèi)，然后將導(dǎo)管中的水和沉淀物用吸泥和抽水的方法吸出。如果是重下的新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為了防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，一般要求大于200cm，由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，需灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度的抖動(dòng)或掛振搗器予以振搗片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常配合比（大灣中橋2～3＃樁基就采取了此種處理方法）。

混凝土嚴(yán)重離析

多由導(dǎo)管漏水引起水浸、地下水滲流等原因造成的。預(yù)防方法：使灌注的混凝土拌合物符合設(shè)計(jì)及施工的規(guī)范要求外，灌注前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)導(dǎo)管的水密性，灌注中應(yīng)注意防止導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，在承壓地下水地區(qū)應(yīng)檢測(cè)地下水的壓力高度和滲流速度，當(dāng)其滲流速度超過(guò)12m/min時(shí)，應(yīng)注意在此地區(qū)進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工措施。