關(guān)于水下灌注混凝土的技術(shù)要求

　　2.1 首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導管ｓｈｏｕ次埋置深度（≥1m）和填充導管底部的需要。

　　2.2 混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。

　　2.3 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。

　　2.4 在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。

　　2.5 在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2~6m。

混凝土攪拌設(shè)備的要求

　　灌注水下混凝土的攪拌能力,應(yīng)能滿

　　足樁孔在規(guī)定的時間內(nèi)灌注完畢,灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間,則應(yīng)摻加緩凝劑,或者增加攪拌機數(shù)量。

　　2.混凝土運輸設(shè)備的要求水下混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵,距離稍遠的宜采用混凝土攪拌運輸車。采用普通汽車運輸時,運輸容器應(yīng)嚴密堅實,不漏漿,不吸水,便于裝卸。混凝土不應(yīng)離析,否則不能使用,以免造成堵管而發(fā)生斷樁事故。

　　3.鋼導管的要求水下混凝土一般采用鋼導管灌注,導管內(nèi)徑為200~300mm,視樁徑大小而定。導管使用前和使用一段時間后,應(yīng)對其各項質(zhì)量指標認真檢查、試驗。

　　進行水密承壓 試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深(1)、1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時內(nèi)壓

　　力的1.3倍。

　　(2)、接頭抗拉試驗。防止導管在灌注過程中被拉斷而出現(xiàn)斷樁事故。

　　接頭螺絲的拆卸試驗。防止螺絲因生銹、變形等無法拆卸而出(3)、

　　現(xiàn)斷樁事故。

　　過球試驗。防止導管局部變形或管內(nèi)有結(jié)塊混凝土塊等而使(4)、

　　首批混凝土灌注失敗。

旋挖導管廠

斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：（1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。（2）由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內(nèi)，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。

埋管澆注過程中導管無法拔出有兩種可能：　　3.1鋼筋籠制作質(zhì)量差，部分鋼筋脫離主筋后插入導管吊環(huán)內(nèi)（這種情況一般會浮籠）。這時應(yīng)正反轉(zhuǎn)動導管，使導管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心，再繼續(xù)澆注?！　?.2導管埋深過大或混凝土初凝使導管內(nèi)外摩擦力增大，水下混凝土灌注應(yīng)嚴格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。為防止混凝土初凝，除適當加緩凝劑外還應(yīng)振動導管。　　一旦埋管發(fā)生，應(yīng)先查明究竟是何種原因，盡可能增大拔力拔起導管（但要防止拔漏導管），拔起過程中應(yīng)正反搖動導管，使其易于拔起。