當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土的體積及高度滿足上述要求后，剪斷吊住隔水塞的鐵絲進(jìn)行開管，使混凝土在自重作用下迅速推出隔水塞進(jìn)入水中。以后一面均衡地澆筑混凝土，一面慢慢提起導(dǎo)管，導(dǎo)管下口必須始終保持在混凝土表面之下不小于1~1.5m。下口埋得越深，則混凝土頂面越平、質(zhì)量越好，但混凝土澆筑也越難。在整個(gè)澆筑過程中，一般應(yīng)避免在水平方向移動(dòng)導(dǎo)管，直到混凝土頂面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，才可將導(dǎo)管提起，換插到另一澆筑點(diǎn)。一旦發(fā)生堵管，如半小時(shí)內(nèi)不能排除，應(yīng)立即換插備用導(dǎo)管。待混凝土澆筑完畢，應(yīng)清除頂面與水或泥漿接觸的一層松軟部分。

特殊情況下灌灰導(dǎo)管堵塞的處理方法

　　施工中若灌注的混凝土面達(dá)到整樁的中間部位且距地面尚有7m以上時(shí)，發(fā)現(xiàn)無法繼續(xù)灌注混凝土。此時(shí)開挖、抽水等辦法又行不通，為了拯救此樁，避免巨大的經(jīng)濟(jì)損失，可做如下處理；

　　若水下混凝土未初凝，可抓緊時(shí)間把導(dǎo)管內(nèi)混凝土清除，以快的速度將導(dǎo)管處理好，及時(shí)插入已灌注的水下混凝土內(nèi)，然后將導(dǎo)管中的水和沉淀物用吸泥和抽水的方法吸出。如果是重下的新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為了防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，一般要求大于200cm，由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，需灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度的抖動(dòng)或掛振搗器予以振搗片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常配合比（大灣中橋2～3＃樁基就采取了此種處理方法）。

鋼筋籠上浮  

1、鋼筋籠上浮原因分析

（1）操作馬虎，提升導(dǎo)管時(shí)鉤掛鋼筋籠致使其上浮。（2）混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋另底口以下3m至以上1m時(shí)，灌注速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋重力所致。

2、鋼筋籠上浮預(yù)防措施

（1）提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)擺順導(dǎo)管，感覺掛在鋼筋籠上，應(yīng)活動(dòng)導(dǎo)管后再提升導(dǎo)管。（2）鋼筋籠上端可焊固在護(hù)筒上。（3）當(dāng)導(dǎo)管底口距鋼筋底口比較近時(shí)放慢灌注速度。

初灌導(dǎo)管堵塞：多因隔水硬球栓或者硬柱栓不符合要求被卡在導(dǎo)管內(nèi)而產(chǎn)生。處理方法，可采用長鋼筋沖搗，或用附著于導(dǎo)管外側(cè)的振動(dòng)器震動(dòng)導(dǎo)管，或上下反復(fù)提升導(dǎo)管振沖，或用鉆桿上加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。如若以上方法均不起效，應(yīng)提出導(dǎo)管，取出障礙物，重新改用其他隔水設(shè)施進(jìn)行灌注施工。

中期導(dǎo)管堵塞：主要因?yàn)楣嘧r(shí)間過長，表層混凝土拌合物已經(jīng)產(chǎn)生初凝，或因其他某種故障，混泥土拌合物在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長而發(fā)生堵塞。處理方法是將導(dǎo)管連同堵塞物一起拔出，如原灌混凝土表層尚未初凝，可用新導(dǎo)管插入原灌混凝土內(nèi)2.0m深處，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管底部，將底部水抽出，再用圓桿接長的小掏渣桶下放到導(dǎo)管底部，將殘余渣土掏干凈，然后再在新導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)灌注混凝土，但是灌注結(jié)束后，此樁因作為斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)；如若表層發(fā)生初凝，無法采用該方法處理。