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天津粒子鋼熱熔壓塊價格合理「多圖」

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發(fā)布時間:2021-09-14 20:14  






粒子鋼壓餅不僅有效解決了煉鋼老區(qū)因廢鋼品種較少廢鋼加入量的問題,而且也滿足了企業(yè)生產(chǎn)環(huán)保要求。添加使用粒子鋼壓餅后,煉鋼的入爐配斗效率大大提升。工藝配斗由之前的6t/斗提高到10-12t/斗,煉鋼新區(qū)由25-28t/斗提高到30-35t/斗,大幅度地提高了廢鋼單斗配加量,優(yōu)化了廢鋼配加比例,充分發(fā)揮了廢鋼提產(chǎn)增效的優(yōu)勢.



自動裝料過程:

根據(jù)需要,該方法可以生產(chǎn)桶形,柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉,定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉,將物料卸載到分配倉中,然后被裝料頭裝入每個還原坩堝,實現(xiàn)坩堝布料。

還原焙燒過程:

該過程在快速還原爐中完成。適當(dāng)穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定DRI質(zhì)量的關(guān)鍵。該過程包括三個階段:預(yù)熱,還原和冷卻。首先,轎廂通過傳動機構(gòu),并將轎廂送到快速還原爐中的預(yù)熱段。在此期間,物料中的水分完全蒸發(fā),脫硫劑分解,溫度上升至還原溫度,并進(jìn)入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵,然后進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻。冷卻至200°C以下后,將其從爐中釋放出來。

自動卸貨過程:

物料出爐后,常溫下降至100℃-50℃,然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走,直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去,實現(xiàn)自動排灰。



粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為自動裝料過程:根據(jù)需要,該方法可以生產(chǎn)桶形,柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉,定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉,將物料卸載到分配倉中,然后被裝料頭裝入每個還原坩堝,實現(xiàn)坩堝布料。自動卸貨過程:物料出爐后,常溫下降至100℃?50℃,然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走,直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去,實現(xiàn)自動排灰。




粒子鋼是將熟鐵屑鋼屑海綿鐵化合物及彩鋼屋面等根據(jù)特別制作的強制性型礦山破碎機開展粉碎后與生鐵屑爐渣粒子鋼煤灰粉根據(jù)科學(xué)的秘方后送進(jìn)熱控爐開展加熱風(fēng)干,升溫至600℃-700℃開展脫氨脫雜至預(yù)溶情況下進(jìn)到大載貨量的熱壓系統(tǒng)軟件開展熱壓成形成形的小塊物比例可達(dá)2之上,每塊凈重可達(dá)80公斤之上,此加工工藝銷售市場經(jīng)濟(jì)效益好而且盈利增加值‘高’便捷煉鋼廠煉鐵高爐減溫用。 








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