微弧氧化電源

　　微弧氧化電源設備是一種高壓大電流輸出的特殊電源設備，輸出電壓范圍一般為0～600V；輸出電流的容量視加工工件的表面積而定，一般要求6～10A/dm2。電源要設置恒電壓和恒電流控制裝置，輸出波形視工藝條件可為直流、方波、鋸齒波等波形。日照微弧氧化技術有限公司專業(yè)從事微弧氧化技術的研發(fā)以及設備的生產銷售，歡迎咨詢訂購。自1932年Betz等觀察到電ji穿的現象以來，許多研究者都對電ji穿產生的原因過各種各樣的假設和模型。微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化電源

      微弧氧化又稱微等粒子氧化或陽極火花沉積，是一種在Al、Mg、Ti等有色金屬表面原位生長陶瓷膜的表面處理新技術，技術上具有先進性。該技術能夠極大地改善鋁、鎂、鈦合金的耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能。在鋁、鎂合金等輕金屬表面制備具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜層。所得復合膜層的性能明顯優(yōu)于單一微弧氧化或傳統(tǒng)涂裝膜層，其優(yōu)異的表面防護效果滿足了鋁鎂合金零件于各種環(huán)境條件下的表面性能要求。但是，這樣不但使電源結構復雜化，同時也增加了控制電路的負擔，使電源成本增加。同時色彩更鮮艷，滿足商業(yè)消費者的外在需求。

微弧氧化工藝研究

        微弧氧化的工藝研究主要集中在電流密度、電解液組成、電源模式、基材成分等工藝因素對氧化膜的厚度、結構與性能的影響方面。 指出，電流密度對微弧氧化膜厚度有著決定性影響。微弧氧化采用利用顯微硬度儀測量膜層表面顯微硬度曰利用環(huán)境掃描電子顯微鏡對微弧氧化陶瓷膜的表面、截面形貌以及微觀結構進行觀察。在含有濃度6%水玻璃的電解液中，使用工業(yè)交流電源，對兒種不同鋁合金，依零件的不同幾何形狀和尺寸，電流密度在1--50A / cm2范圍內，經60次微弧氧化實驗的結果表明，形成的氧化膜厚度與電流密度成線性關系。

微弧氧化電源基本結構

       從微弧氧化電源技術要求來看，要實現脈沖電源波形變換多、參數調節(jié)范圍寬，必定使電路復雜化、造價提高、可靠性降低。所以適用、可靠_且經濟性的電源結構是設計方案的基本出發(fā)點?，F在國內的大部分脈沖電源都是采用兩個相互獨立的電源進行疊加而組成的，在兩個電源之間加上切換裝置、控制正負脈沖電流的截止和導通。但是，這樣不但使電源結構復雜化，同時也增加了控制電路的負擔，使電源成本增加。溫度對微弧氧化的影響微弧氧化與陽極氧化不同，所需溫度范圍較寬。 在考慮簡化電源結構的基礎上，采用復合功率轉換電路的形式，即由前級向后級供電，由后級控制電流的設計方案。電源通過設定不同的占空比進行直流調壓，從而得到預定的輸出電壓，然后，利用逆變電路實現波形控制。