色母粒沒(méi)有光澤度是因?yàn)閺S家在生產(chǎn)時(shí)大多在乎制造成本，大多數(shù)用的都是回料，如果回料較內(nèi)多，那么做出來(lái)就沒(méi)有光澤度。因此我們?cè)谑褂眠^(guò)程中，就要想辦法提高它的光澤度：

　　1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩(wěn)定PP在成型過(guò)程中的分子結(jié)構(gòu)；

　　2、如果色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑；

　　3、如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡(jiǎn)單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；

　　4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。

解析高流動(dòng)樹脂對(duì)于黑色母粒生產(chǎn)的意義

通常黑色母粒使用的分散劑為小分子量添加劑，存在一定的缺陷：分散劑易揮發(fā)，隨著時(shí)間的推移，分散劑會(huì)析出到產(chǎn)品表面，影響產(chǎn)品的著色或產(chǎn)生諸如油印脫墨等不良現(xiàn)象；另外，分散劑的揮發(fā)會(huì)造成制品內(nèi)部的缺陷，對(duì)制品的力學(xué)性能也會(huì)產(chǎn)生不良影響，甚至影響制品的壽命。

黑色母粒在塑料制品應(yīng)用中會(huì)有那些影響?

黑色母粒與塑料制品中有良好的兼容性，所以黑色母粒才可以長(zhǎng)期的存留在制品中，發(fā)揮其應(yīng)有的效能。不過(guò)，如果黑色母粒超出其相容性范圍，就會(huì)對(duì)塑料制品產(chǎn)生的影響。例如，大量使用填料時(shí)會(huì)造成體系黏度的上升，成型加工困難，力學(xué)性能下降;阻燃劑用量較多時(shí)也會(huì)使材料力學(xué)性能明顯下降;液態(tài)助劑的加入會(huì)引起材料耐熱性能降低;大多數(shù)助劑會(huì)使透明塑料的透明性大幅下降或完全喪失透明性等。

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色母粒著色先制得高濃度的有色粒料—色母粒，然后將母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。

（1）分散性好  色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過(guò)特殊的加工處理而制得的復(fù)合體。在制備色母粒的過(guò)程中，著色劑已得到良好的預(yù)分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在著色塑料制品中的色點(diǎn)的出現(xiàn)；同時(shí)色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時(shí)，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。

（2）使用方便  由于色母粒與塑料粒子間的混合性能好，可以采用常用的普通混合設(shè)備，乃至人工拌合的方法使之均勻混合，應(yīng)用十分方便。

色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試：

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問(wèn)題，應(yīng)與色母粒制造部門聯(lián)系解決。 　　

2、使用某種色母后，制品顯得較易破i裂這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。

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（3）對(duì)于多品種、小批量的塑料制品，要備用大量色母粒  采用色母粒著色時(shí)，一般是一種色用于一種特定顏色的塑料制品著色，當(dāng)從事多品種，小批量塑料制品時(shí)，庫(kù)存的著色劑的品種必然很多，而且一半塑料制品生產(chǎn)廠家（除個(gè)別之外），均從色母料生產(chǎn)廠家購(gòu)入色母粒，除通用色母粒之外，各種專用色母粒（包括特定顏色的色母粒），均需達(dá)到一定的訂貨量，才能委托色母粒廠商組織生產(chǎn)。

在塑料制品加工工業(yè)中，塑料色母粒作為一種濃縮體著色劑，通常以1：20—100的比例來(lái)給塑料制品著色，其色母粒本身的色差控制是關(guān)鍵，它是衡量色母粒制造商的色母粒產(chǎn)品質(zhì)量水平的指標(biāo)