1、PLC、HMI控制，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能：摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區(qū)都設有一組調節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng)：使用國內外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺水平升降。

7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。

8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。

 

當今行業(yè)混煉金屬粉末使用廣泛的機器就是密煉機了。密煉機，又稱捏煉機、利拿機，是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。然后加入粘結劑，MIM喂料的混合是在熱效應和剪切力的聯(lián)合作用下完成的。金屬粉密煉機的革新主要在金屬粉末顆粒硬度比較高對設備的抗磨損能力、防污染方面是一種嚴峻的考驗，現(xiàn)在市面上應用廣泛的一種耐磨處理方式是噴涂耐磨涂層及表面的拋光防污染及沾料處理。

打開密煉機電源開關及加熱開關，對密煉機進行預熱180℃左右（根據(jù)物料實際情況而定），同時檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

四、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，將準備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉動，混煉時，必須保持料溫在一定限度內，轉子轉速過快將使物料粉塵飛揚，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調速的密煉機。

五、粘結劑是MIM技術的核心，在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個基本的職能，此外它還應具有易于脫除、無污染、成本合理等特點。然后加入粘結劑，MIM喂料的混合是在熱效應和剪切力的聯(lián)合作用下完成的。適用于各種橡膠、塑膠原料和工程改性料等化工原料中的捏煉、分散、混合、塑化等用途?；炝蠝囟炔荒芴撸駝t粘結劑可能發(fā)生分解及揮發(fā)，至于剪切力的大小則依混料方式的不同而變化

在污染方面，由于破碎機屬于強行打碎，在破碎的過程中帶有劇烈的摩擦，產生不可避免的污染。8、開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象?，F(xiàn)在常用的造粒機是配合密煉機使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機的入料裝置剝離表層稍冷的物料強力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會對物料產生不必要的污染

三、打開密煉機電源開關及加熱開關，對密煉機進行預熱180℃左右（根據(jù)物料實際情況而定），同時檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

四、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，將準備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉動，混煉時，必須保持料溫在一定限度內，轉子轉速過快將使物料粉塵飛揚，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調速的密煉機