蘇州紅龍環(huán)?？萍加邢薰臼且患抑饕獜氖挛勰鄿p量的專業(yè)公司，公司致力于污泥減量設備的銷售、租賃，污泥減量BOT運營，紅龍環(huán)保致力于將更環(huán)保、更安全、更節(jié)能、更穩(wěn)定的污泥干化設備帶給每一位客戶

污泥干化是污泥處理必要的中間過程，從直接施用到直接焚燒，從干化后施用，到干化后焚燒，直到近的干化后氣化，基本上肯定了干化作為一項必要的中間過程的重要性。其原因主要有兩個：經濟性，無論是運輸處置減量，還是能源消耗減量;衛(wèi)生性，農用的必要條件。如果用到發(fā)電廠或者生活區(qū)供暖的燃燒物，將會減少城市用煤用氣量，節(jié)約能源。污泥干化終處置方式是國情的選擇，填埋無疑是不可取的，這不僅在于土地價值昂貴，主要還是從能源和生物能資源方面考慮，國家要求減少和限制污泥的填埋。

目前大部分行業(yè)污泥脫水僅采用機械擠壓式污泥脫水，如帶式壓濾機、板框式壓濾機、疊螺機以及離心式脫水機，其脫水后污泥含水率在70%-90%左右;選擇焚燒作為處置手段，該污泥本身的熱量不足以維持其熱量需求，所以此類污泥的對于后續(xù)的儲存、運輸及焚燒來說經濟性差，這是造成目前污泥處置成本高的重要原因，對企業(yè)污泥的干燥減重、減容的要求日益劇增。本發(fā)明的有益效果：(1)能耗低：采用低溫熱泵烘干設備，由于熱泵中制冷量和制熱量都用于污泥干化，故能耗相較于直接加熱式能耗高50%以上。

　針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種低溫污泥烘干工藝，能耗低，無二次污染，烘干溫度低，安全性高，烘干自動化程度高，大大降低污泥干化成本，易于推廣使用。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：低溫污泥烘干工藝，其工藝步驟為：(1)將含水率60%-80%的濕污泥經過破碎、擠條成型后進入帶式污泥烘干箱;

　　(2)帶式污泥烘干箱中的濕污泥經與熱的干燥循環(huán)空氣換熱換質后變?yōu)楹?0%以下的干污泥，熱的干燥循環(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣;

　　(3)濕的低溫循環(huán)空氣經循環(huán)風機吸入熱泵，并從循環(huán)風機吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風做熱交換進一步降低溫度;

　　(4)降溫后的低溫循環(huán)空氣從中間換熱器出風，經過水冷預冷盤管再降低溫度;

　　(5)從水冷預冷盤管出風經過蒸發(fā)器蒸發(fā)，溫度降至露i點以下，從而冷凝水析出;

　　(6)蒸發(fā)出風經過中間冷卻器與熱泵回風做熱交換，提升出風溫度后進入冷凝器;

　　(7)循環(huán)風通過冷凝器進一步升溫后變?yōu)闊岬母稍锏难h(huán)空氣進入帶式污泥烘箱，實現(xiàn)循環(huán)處理。

印染污泥烘干機烘干后的污泥有什么利用價值呢?

　　1、 焚燒處理 紡織、印染污泥經過烘干機烘干后，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒，一噸干化污泥可生產一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

　　2、污泥制磚 可添加在黏土中制磚，質量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

　　3、制生化纖維板 在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學變化(球蛋白變性作用)，用這種變性作用制成活性污泥樹脂(蛋白膠)，使其纖維粘合起來，壓制板材。

　　4、水泥廠的摻和料。

　　5、填埋堆肥 由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產生二次污染，加上國家制定了衛(wèi)生填埋的相關標準和技術政策，對印染污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60，橫向剪切大于25KN/平方米。實際上，脫水泥餅含水率大于80，采用直接填埋的處理方式已經受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國家在這方面已加大了執(zhí)i法力度。堆肥處理由于有機污泥中含有氮，磷，鉀，是農作物生長所必需的肥料成份。經過上百件樣的試燒,不添加助脹劑的原料化學成分多在以下范圍(%):SiO2:48～68、Al2O3:12～18、Fe2O3:5～10、K2O Na2O:2。活性污泥中有機成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質穩(wěn)定，可做為肥料，具有農業(yè)利用價值。但直至目前，社會上對印染污泥的堆肥處理仍不能接受，沒有得到推廣。