眾所周知，之所以精密零部件的加工被稱為精密機(jī)械加工，正是因?yàn)槠浼庸すば蚣肮に囈蠓浅８撸瑢Ξa(chǎn)品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等

（1）機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)跳動(dòng)能對零件的加工精度產(chǎn)生一定的誤差。

（2）機(jī)床導(dǎo)軌的精度不準(zhǔn)確也能導(dǎo)致精密零件加工工件形狀的誤差。

（3）傳動(dòng)部件也能導(dǎo)致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的的因素。

（4）刀具，夾具種類的不同也會(huì)對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。

（5）在加工切削的過程中由于受力點(diǎn)的位置發(fā)生變化會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精度產(chǎn)生不同程度的誤差。

（6）切削力度的大小不同，也會(huì)導(dǎo)致工件精度受影響。

（7）工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差，機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)會(huì)在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。

（7）工藝系統(tǒng)受熱而產(chǎn)生的變形經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致工件的精度受到影響。

（8）機(jī)床受熱而產(chǎn)生變形會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形。

（9）刀具受熱變形會(huì)對工件產(chǎn)生很大的影響。

（10）工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產(chǎn)生變形。

一、零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的時(shí)候，軸間的動(dòng)態(tài)誤差沒有調(diào)整好，亦或者是因?yàn)檩S傳動(dòng)鏈因?yàn)槟p產(chǎn)生變化都會(huì)影響零件的精度。再剩下的熱量被轉(zhuǎn)入一個(gè)不會(huì)在導(dǎo)致循環(huán)的冷卻體系中，被封閉起來。一般來說這種類型的誤差導(dǎo)致的精度篇查可以重新調(diào)整補(bǔ)償量解決。而誤差如果太大甚至如果產(chǎn)生報(bào)警的話，有必要對伺服電機(jī)進(jìn)行檢查，觀察其轉(zhuǎn)速是否過高。

二、機(jī)床在運(yùn)行時(shí)超調(diào)也會(huì)影響加工精度，有可能是因?yàn)榧訙p速時(shí)間過短，適當(dāng)?shù)难娱L變化時(shí)間，當(dāng)然了也極有可能是因?yàn)榻z杠與伺服電機(jī)的鏈接產(chǎn)生松動(dòng)。

精密機(jī)械零部件加工過程中

精密機(jī)械零部件加工過程中一般常見的加工方式是車削加工和銑削件，常見的一些精密件都是銑削件或者車削件。一般主要用CNC、快速模具、真空硅膠復(fù)模等工藝來實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)。工件在進(jìn)行過粗切削之后，整個(gè)工件其實(shí)已經(jīng)非常接近工件本身要求的外觀和尺寸了，但是這時(shí)候工件表面仍然存在不小的余量，以進(jìn)行精切削，經(jīng)過精切削處理的工件其表面更加光潔，尺寸也會(huì)更準(zhǔn)確。

通常情況下，精密機(jī)械零部件加工工件經(jīng)過一次粗切削和一次精切削能達(dá)到工件所要求的外觀和尺寸。蘋果手機(jī)可以說是目前的手機(jī)品牌，而蘋果的機(jī)身一般都是鋁合金邊框，而且不論是4s，還是后來的5s,6,6s都是鋁合金機(jī)身，而鋁合金機(jī)身就是通過精密數(shù)控車床精密機(jī)械加工生產(chǎn)出來的。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要進(jìn)行多次粗切削。而同時(shí)也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要經(jīng)過一次精切削能達(dá)到工件的要求。

精密五金零件加工企業(yè)間的合作會(huì)較著加強(qiáng)，為了得到更好幫助的競爭地位和提高競爭力,分解將進(jìn)一步加劇，這類高速震蕩帶來的直接陣營中南北極分解的趨勢擴(kuò)大，銷售渠道間的競爭也一天比一天激烈，質(zhì)量壓力增大,由于海內(nèi)五金加工廚衛(wèi)產(chǎn)品供過于求，銷售渠道成為關(guān)鍵的競爭因素之一,各方對渠道的爭取一天一天地走向激烈，市場競爭將轉(zhuǎn)向高品質(zhì)、高技術(shù)含量的產(chǎn)品上，精密五金零件加工各階段的空間均在壓縮,越來越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到精密五金零件加工這個(gè)行業(yè)是久遠(yuǎn)發(fā)展的方向,從而努力探索新的發(fā)展道路。當(dāng)同直徑長度大于40mm的時(shí)候，應(yīng)作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內(nèi)，分別取得較大間隔兩位置進(jìn)行測量。