海天注塑機(jī)160T

  東莞市萬(wàn)富注塑機(jī)械公司主要從事：專注于二手注塑機(jī)銷售，二手注塑機(jī)維修，二手注塑機(jī)回收，二手注塑機(jī)轉(zhuǎn)讓，注塑機(jī)配件銷售，注塑

機(jī)機(jī)械手維修以及注塑機(jī)周邊設(shè)備維修、銷售、自動(dòng)化設(shè)計(jì)制作于一體的企業(yè)。公司本著以客戶利益為宗旨，真誠(chéng)奉獻(xiàn)、熱情服務(wù)，以先進(jìn)的

設(shè)備、精湛的技術(shù)，快速解決在成型中所遇到的問(wèn)題。

  回收和銷售注塑機(jī)品牌種有，震雄、震德、海天、臺(tái)中精機(jī)、住友、新瀉、發(fā)那科、日鋼，東芝、東洋、三菱、川口、富強(qiáng)鑫、樺嶸、南嶸

、億利達(dá)、寶源、恒生、仁興、佳明、寶捷。寶源，東華，華大，聯(lián)友、力勁，德馬格，名機(jī)，贊揚(yáng)，宇進(jìn)，百塑，全力發(fā)，今機(jī)。注塑機(jī)又

名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電

式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

一：電氣進(jìn)水的處理方法

1、斷開(kāi)所有電源；

2、在進(jìn)水后的時(shí)間內(nèi)，將I/O電腦主機(jī)板上面的電池取下（建議客戶及時(shí)操作）因?yàn)镮/O板在電池沒(méi)有取下的情況下，個(gè)別元件仍處于通電

狀態(tài)，這樣會(huì)加速這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會(huì)增加元件維修的難度和維修費(fèi)用；

3、將整個(gè)點(diǎn)箱內(nèi)電氣元件拆下（服務(wù)人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接

觸器、空氣開(kāi)關(guān)、軸流風(fēng)機(jī)等；

4、干燥，利用現(xiàn)場(chǎng)干燥料斗將所有元件充分干燥，可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時(shí)間8~10小時(shí)

，測(cè)試其絕緣電阻值于否符合要求（一般用200K檔測(cè)量），判斷于否完全干燥；

5、將干燥完全的電氣元件單獨(dú)通電檢查，經(jīng)檢查完好才可以裝機(jī)使用。

二：機(jī)械液壓系統(tǒng)進(jìn)水的處理方法

1、檢查液壓油于否進(jìn)水。打開(kāi)機(jī)架上油箱底部的堵頭，放出少量油，用紙片沾上少許點(diǎn)燃，如果無(wú)法點(diǎn)燃火燃燒過(guò)程中有噼啪爆響，則說(shuō)明液

壓油中有水分，需要更換全部液壓油。

2、分體型機(jī)型（UN320以上機(jī)型）一定要把連接器插頭、連接器插座(航空插頭)分開(kāi)，清洗后干燥處理（可用電吹風(fēng)）

三：潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)水的處理方法

1、將潤(rùn)滑泵電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子以及泵膽分離，定組繞組可以利用干燥料斗進(jìn)行烘干處理，絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ，泵膽如果生銹卡死可以用

模型除銹劑噴進(jìn)泵膽里面除銹，泵膽內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。

2、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風(fēng)吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時(shí)。

對(duì)于二手立式注塑機(jī)的使用，它的應(yīng)用是非常的好的，在使用它是需要注意保養(yǎng)二手立式注塑機(jī)，這樣才能讓讓發(fā)揮更好的作用。以下是日常

使用二手立式注塑機(jī)的保養(yǎng)方法，希望對(duì)用戶們選擇使用二手立式注塑機(jī)有著很好的幫助。

注塑機(jī)技術(shù)油溫高的危害

注塑機(jī)溫升過(guò)高五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時(shí)也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合見(jiàn)習(xí)變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機(jī)溫升過(guò)高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，甚至等。

危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差

注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 液

壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚。

同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過(guò)低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過(guò)高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

注塑機(jī)的工作過(guò)程

1、閉模和合緊：

注塑成型機(jī)的周期一般從模具開(kāi)始閉合時(shí)起，模具首先以低壓力快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動(dòng)模與定?？煲咏鼤r(shí)，合模的動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)換成低壓低速，在確認(rèn)模內(nèi)無(wú)異物存在時(shí)，再切換成高壓而將模合緊。

2、注射裝置前移和注射：

在確認(rèn)模具達(dá)到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當(dāng)噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時(shí)螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

3、壓力保持

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對(duì)熔料還需保持一定的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮，此時(shí)螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時(shí)，螺桿因補(bǔ)縮而有少量的前移。

4、制品冷卻和預(yù)塑化：

當(dāng)保壓進(jìn)行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時(shí)，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，此時(shí)，螺桿在液壓馬達(dá)（或電動(dòng)機(jī)）的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又發(fā)生后退，螺桿在塑化時(shí)的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時(shí)間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計(jì)量時(shí)間小于制品冷卻時(shí)間。電氣控制箱的哪個(gè)部分檢查內(nèi)容是電氣控制箱內(nèi)沒(méi)有水，油進(jìn)入，如果電氣潮濕，不要啟動(dòng)。

5、注射裝置向后退和開(kāi)模頂出制品：

螺桿塑化計(jì)量完畢后。為了使噴咀不至于因長(zhǎng)時(shí)間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開(kāi)模，并自動(dòng)頂出制品。