立式注塑機注塑的基本條件有哪些 ？

1. 立式注塑機關(guān)模壓: 原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn)  2. 立式注塑機壓力和速度有部分相同的聯(lián)系作用于模內(nèi)，意圖使質(zhì)料進入模內(nèi)能均勻、徹底。二手注塑機輔助裝置：如油箱、冷卻器、油管、管接頭、濾油器、蓄能器、壓力表、壓力表開關(guān)等。適量的充溢各旮旯，太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。  

3. 速度：立式注塑機速度的快慢決定質(zhì)料在模具澆道內(nèi)及制品中之狀況?？煊忻叀＿^飽，燒焦慢了出現(xiàn)短射，縮水,結(jié)合不良易斷等。

4. 溫度: 質(zhì)料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，制品內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過低增壓過高，或許引起立式注塑機螺桿斷裂。過高，產(chǎn)品有毛邊。又因冷卻發(fā)生溫差，引起縮短。質(zhì)料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時刻變長，氣不容易排出,會有氣。    

我們來看看全球的注塑機制造商哪些？

1.Husky赫斯基

赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司為核心市場客戶提供模具、系統(tǒng)和服務(wù)。設(shè)計并制造各類注塑機、熱流道、機械手、模具和集成系統(tǒng)。

2.KraussMaffei克勞斯瑪菲

KraussMaffei品牌起源于1838，創(chuàng)建于慕尼黑的施瓦格賓

3.Netstal耐馳特

Netstal公司創(chuàng)建于1857，屬地瑞士，總部位于Glarus州N?fels,起家于鑄造機械，1945年開始進入注塑機領(lǐng)域

4.Arburg阿博格

德國機械制造企業(yè)Arburg是世界的塑料加工注塑機制造商。其使用范圍包括汽車、通信和娛樂電子、技術(shù)、家用電器和包裝等領(lǐng)域塑料部件的生產(chǎn)。

5.Demag德馬格

Demag是德國德馬格歐冠公司下的注塑機品牌，2008年被住友收購。

6.Engel恩格爾

Engel在1945年由LudwigEngel于奧地利創(chuàng)建，1952年臺注塑機投產(chǎn)，公司發(fā)展至今已成為世界范圍汽車、電子、包裝及等領(lǐng)域的中需求解決方案提供商，提供各種工藝的解決方案。

7.WittmannBattenfeld威猛-巴頓菲爾

威猛巴頓菲爾注塑機于1876年成立在捷克，主要有液壓、電動、微注塑及多色注塑機的生產(chǎn)。

威猛-巴頓菲爾，成型領(lǐng)域更多在幾克以下，所謂目前市場上科學(xué)研究的精密成型注塑機，速度快，精度高，

8.Sumitomo住友

日本住友射出成型機運用在各個領(lǐng)域，主要有EV-A、EV-HD以及SEEV-A-LGP等系列的注塑機。目前住友射出成型機已經(jīng)在全球累計銷量達119,800臺。

9.Fanuc法那科

Fanuc公司創(chuàng)建于1956年，是全球的數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)及制造企業(yè)，旗下生產(chǎn)全電動注塑機，是世界范圍內(nèi)電動注塑機的者。

10.Milacron米拉克龍

米拉克龍是美國一家提供全套注塑、吹塑和基礎(chǔ)設(shè)備的供應(yīng)商，同時經(jīng)營塑料加工設(shè)備及流體技術(shù)的熱流道解決方案、流程

注塑機的工作過程

1、閉模和合緊：

注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當(dāng)動模與定模快要接近時，合模的動力系統(tǒng)自動換成低壓低速，在確認模內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。

2、注射裝置前移和注射：

在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當(dāng)噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

3、壓力保持

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。

4、制品冷卻和預(yù)塑化：

當(dāng)保壓進行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，此時，螺桿在液壓馬達（或電動機）的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的同時又發(fā)生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。有對參數(shù)選擇，制品質(zhì)量的控制，模具資料的存儲及其各項參數(shù)的自動再現(xiàn)功能，能對故障進行快速地診斷與排除，以短時間減少物料浪費，恢復(fù)系統(tǒng)正常操作。

5、注射裝置向后退和開模頂出制品：

螺桿塑化計量完畢后。為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。