海天280T伺服機(jī)

低價(jià)出售多臺臺2014年出廠的海天280T伺服機(jī)，型號MA2800/1350，四柱間距630*630MM，開模行程590MM，模厚630MM，模厚230MM，頂出行程150MM，螺桿直徑60MM，膠量735克，37KW海天伺服電機(jī)，這是一款高精密，節(jié)能環(huán)保的機(jī)器哦！4）：放大器板電流無序，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。

低價(jià)出售多臺臺2014年出廠的海天280T伺服機(jī)，型號MA2800/1350，四柱間距630*630MM，開模行程590MM，模厚630MM，模厚230MM，頂出行程150MM，螺桿直徑60MM，膠量735克，37KW海天伺服電機(jī)，這是一款高精密，節(jié)能環(huán)保的機(jī)器哦！注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

臺鎖模力為128噸的機(jī)器為例，一般標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型采用的異步電機(jī)為11KW，在空載時(shí)電機(jī)始終以額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，電流約為10A左右，而伺服電機(jī)在空載時(shí)的電機(jī)轉(zhuǎn)速為0，空載電機(jī)流量小于1A。

伺服電機(jī)工作效率高。在同等功率的伺服電機(jī)和異步電機(jī)之間做比較，伺服電機(jī)運(yùn)行效率可以達(dá)到90%以上，而異步電機(jī)滿載時(shí)效率一般不超過85%。

結(jié)論：結(jié)合以上兩點(diǎn)，注塑機(jī)采用伺服節(jié)能系統(tǒng)可比較苦定量泵機(jī)型節(jié)省用電量30%-75%。

射膠部件

1、前連桿采用連體結(jié)構(gòu)，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性?？梢詼p小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機(jī)構(gòu)的精度，提高連桿機(jī)構(gòu)的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模板厚度及內(nèi)部強(qiáng)筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時(shí)彎曲變形。

3、中大機(jī)型獨(dú)特的尾板法蘭設(shè)計(jì)，尾板受力變形時(shí)，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調(diào)模結(jié)構(gòu)重復(fù)精度高，調(diào)模力大

低噪音

液壓控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，集成度較高，獨(dú)特的降噪處理使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)安靜，使工作環(huán)境更加舒適。

低油耗

油溫的降低，大大延長密封件的使用壽命，油液清潔系統(tǒng)可以快速有效的過濾油污，確保液壓件的使用壽命。

注塑機(jī)的工作過程

1、閉模和合緊：

注塑成型機(jī)的周期一般從模具開始閉合時(shí)起，模具首先以低壓力快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動模與定?？煲咏鼤r(shí)，合模的動力系統(tǒng)自動換成低壓低速，在確認(rèn)模內(nèi)無異物存在時(shí)，再切換成高壓而將模合緊。

2、注射裝置前移和注射：

在確認(rèn)模具達(dá)到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當(dāng)噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時(shí)螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

3、壓力保持

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮，此時(shí)螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時(shí)，螺桿因補(bǔ)縮而有少量的前移。

4、制品冷卻和預(yù)塑化：

當(dāng)保壓進(jìn)行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時(shí)，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，此時(shí)，螺桿在液壓馬達(dá)（或電動機(jī)）的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的同時(shí)又發(fā)生后退，螺桿在塑化時(shí)的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時(shí)間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計(jì)量時(shí)間小于制品冷卻時(shí)間。以下是日常使用二手立式注塑機(jī)的保養(yǎng)方法，希望對用戶們選擇使用二手立式注塑機(jī)有著很好的幫助。

5、注射裝置向后退和開模頂出制品：

螺桿塑化計(jì)量完畢后。為了使噴咀不至于因長時(shí)間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。