?瓦楞紙板的模切

瓦楞紙板模切后可一片折合制箱。具體特點(diǎn)如下：  1 凹版預(yù)印涂布  (1)凹版預(yù)印機(jī)經(jīng)改造后，可實(shí)現(xiàn)印刷和涂布一次完成，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。而且，相比柔版預(yù)印機(jī)，凹版預(yù)印機(jī)采用刮棒式上墨，涂層更飽滿，涂布更均勻。 (2)凹版預(yù)印涂布采用的是印刷原理，因此可根據(jù)需要進(jìn)行局部上光。(3)根據(jù)各類包裝物防護(hù)等級(jí)的不同，可采用單次或多次涂布來(lái)控制涂布量，以滿足客戶的不同需求。值得注意的是，多次涂布比單次涂布的膜層更堅(jiān)固，涂布效果更優(yōu)越，而且可采用打底油來(lái)降低防水油成本。    雖然凹版預(yù)印涂布具有上述優(yōu)點(diǎn)，但涂布過(guò)程中也應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)防水油一般包含蠟類、高分子物質(zhì)和其他功能性添加劑，因此涂布時(shí)不宜采用太高的干燥溫度，應(yīng)以涂層能夠干膜為干燥原則。(2)多次涂布時(shí)前一涂層不宜太厚，否則會(huì)因產(chǎn)生抗水性而導(dǎo)致后一涂層無(wú)法正常涂布。(3)涂布時(shí)涂層的流平性要好，表面不能粗糙，否則涂層干燥后會(huì)出現(xiàn)二層皮現(xiàn)象。  2 瓦楞紙板生產(chǎn)線貼合  經(jīng)凹版預(yù)印機(jī)涂布后的瓦楞紙板可直接在瓦楞紙板生產(chǎn)線上進(jìn)行貼合，但必須采用與凹版預(yù)印相匹配的光電分切裝置。瓦楞紙板生產(chǎn)線貼合過(guò)程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)溫度控制。溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致防水層拉花、拉毛，直接影響瓦楞紙箱外觀和防水效果；溫度過(guò)低，則會(huì)導(dǎo)致瓦楞紙板脫膠。經(jīng)多次試驗(yàn)，我們認(rèn)為溫度設(shè)置在160℃以內(nèi)，蒸氣壓力控制在8kg為宜。(2)壓力控制。如果壓力過(guò)大，瓦楞易被壓損，從而導(dǎo)致紙箱滲水，因此操作人員必須嚴(yán)格控制壓力。  3 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  由于瓦楞紙板的邊縫是無(wú)法防水的，因此要想瓦楞紙箱實(shí)現(xiàn)好的防水效果，必須要有合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)配合。圖2所示的一片折合式瓦楞紙箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以科學(xué)地避免瓦楞紙板邊縫直接與水接觸，不僅防水效果好，而且制箱過(guò)程無(wú)釘、無(wú)粘、無(wú)縫，效率更高。

瓦楞紙板類型

瓦楞也可分四種類型：A型楞、B型楞、C型楞和E型楞。

1、A型楞：楞高4.5～5.0mm，楞數(shù)34 2/300mm，其特點(diǎn)是緩沖性能好，垂直抗壓強(qiáng)度高。

2、B型楞：楞高2.5～3.0mm，楞數(shù)50 2/300mm，其特點(diǎn)是平面壓力高，垂直抗壓能力較低。

3、C型楞：楞高3.5～4.0mm，楞數(shù)38 2/300mm，其特點(diǎn)是抗壓強(qiáng)度較B型楞高。而表面又較A型楞平整，性能介于A、B型楞之間。

4、E型楞：楞高1.1～2.0mm，楞數(shù)96 2/300mm，其特點(diǎn)是重量輕，印刷效果好 。

讓紙板不再潮軟的措施

1、先檢查原紙水份，是否均勻。

2、建議使用低溫生產(chǎn)可以大大改善。

3、一看原紙水分，二看上膠間隙是否均勻，盡量低溫低壓生產(chǎn)，原紙盡量用大廠的紙，大廠漿比較勻 。

4、紙板開(kāi)出來(lái)，抽一下風(fēng)，抽風(fēng)定型減少紙板含水量。

5、建議采取錯(cuò)位擺放。

6、這種比較復(fù)雜，在當(dāng)前氣候是通病，除了工藝和設(shè)備，膠水和倉(cāng)儲(chǔ)也很重要。