發(fā)酵罐的主要部件

罐體：主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染）

罐體當(dāng)中有攪拌漿，用于發(fā)酵過程當(dāng)中不停的攪拌

底部通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣

罐體的頂盤上有控制傳感器，最常用的有pH電極和DO電極，用來監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化控制器，用來顯示和控制發(fā)酵條件等等。

生物發(fā)酵罐清洗執(zhí)行操作工藝

生物發(fā)酵罐目前發(fā)酵工業(yè)中經(jīng)濟(jì)實用的空氣除i菌方法，它是采用定期滅菌的介質(zhì)來阻截流過的空氣所含的微生物，而取得無菌空氣，常用的過濾介質(zhì)有棉花、活性炭或玻璃纖維、有機(jī)合成纖維、有機(jī)和無機(jī)燒結(jié)材料等等

1、溫水沖洗啤酒發(fā)酵罐的罐體15分鐘。  

     2、堿性洗滌液循環(huán)清洗3.5小時，保證回流溫度不低于62℃（循環(huán)時間以回流溫度達(dá)到工藝規(guī)定開始記時、。

     3、清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。  

     4、酸性洗滌液循環(huán)清洗2.5小時，常溫。  

     5、清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

固體發(fā)酵罐酶制劑充當(dāng)什么樣的角色

在固態(tài)發(fā)酵工程中，有一種可以有效提高飼料加工速度、有效提高飼料質(zhì)量的制品，稱之為飼料酶制劑。飼料酶制劑經(jīng)過從生物體內(nèi)運(yùn)用高科技將其具有催化能力的酶獲取出來，在此基礎(chǔ)上，混合以其他營養(yǎng)成分，從而達(dá)到提高飼料營養(yǎng)價值的目標(biāo)。當(dāng)前從動物到植物，酶的獲取成本都比較大，因此市面上所出現(xiàn)的飼料酶制劑基本上都是經(jīng)過微生物發(fā)酵而來。一般而言，市場上出售的酶制劑包含單一酶制劑和復(fù)合酶制劑兩種，而其中常用的酶制劑大約有8種，包含脂肪酶、纖維素酶、淀粉酶、果膠酶、蛋白酶、半乳糖苷酶、半纖維素酶、植酸酶。

研究人員經(jīng)過微生物進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)而得到飼料酶制劑的詳細(xì)操作流程如下，首先應(yīng)先要對合格的微生物菌株進(jìn)行嚴(yán)格的篩選與誘變，并對方針菌株在排泄過程中所需要的酶能力進(jìn)行詳細(xì)的評估;第二步，研究人員經(jīng)過相應(yīng)的基因工程技術(shù)，在產(chǎn)酶基因搬運(yùn)過程中，盡量將基因搬運(yùn)到那些成本較低、酶生產(chǎn)能力較強(qiáng)的微生物群;第三是要擴(kuò)大培養(yǎng)現(xiàn)已成形的菌種，將其放置于滅菌原猜中再進(jìn)行發(fā)酵處理，最后是經(jīng)過一系列的裝備、混合與打包等，正式推行，以不斷驗證飼料酶制劑的實習(xí)成效，保證其可靠性與安全性。

節(jié)能發(fā)酵罐的概述與發(fā)酵罐的高徑比

高效節(jié)能發(fā)酵罐跟著谷氨酸發(fā)酵出產(chǎn)的發(fā)展，新工藝新技術(shù)不斷被采用。特別是谷氨酸發(fā)酵采用大種量、大風(fēng)量，流加糖連續(xù)上罐發(fā)酵工藝。使原傳統(tǒng)的發(fā)酵罐顯露不足，難以知足發(fā)酵新工藝的要求。也不適應(yīng)高效節(jié)能降耗發(fā)酵大出產(chǎn)的需要。

發(fā)酵罐高度：適當(dāng)?shù)陌l(fā)酵液柱，使空氣在發(fā)酵液中有一定的停留時間，能進(jìn)步液體中的溶解氧，有利于發(fā)酵產(chǎn)酸。但跟著發(fā)酵液柱的進(jìn)步。發(fā)酵罐空氣的入口壓力必需進(jìn)步。

且進(jìn)氣壓力應(yīng)大于發(fā)酵液柱靜壓加上發(fā)酵罐壓，這樣空壓機(jī)的出口壓力也隨之進(jìn)步，電耗增加；另發(fā)酵罐高度進(jìn)步，進(jìn)罐物料輸送晉升高度增加，電耗相對增加，而罐體不亂性減小，輕易晃動。發(fā)酵廠房高度增加，造價增大.近年新建發(fā)酵罐容積趨向大型化，從100 罐到250 罐、660 罐，甚至更大。但綜合考慮，發(fā)酵罐直捅高度不宜過高,以不超過14m為宜。

高徑比H／￠ ：

當(dāng)發(fā)酵罐高度限定在一定范圍內(nèi)。發(fā)酵罐容積增大，罐徑隨之增大，H／￠減少,發(fā)酵罐由細(xì)長型逐變?yōu)榘中?。一般H／￠控制在3之內(nèi)為宜。