塑料造粒機組故障的原因

塑料造粒機螺桿運轉(zhuǎn)正常，廢塑料造粒機組，但是不出料引起此故障的原因是：因為料斗進料不連續(xù)；或者進料口有異物堵塞；或產(chǎn)生“架橋”；亦或是螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的處理方法：增加進料量使螺桿送料連續(xù)并且不亂；停機檢查排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；假如確認有金屬異物掉進螺槽中應(yīng)立刻停機拆卸螺桿，排除金屬異物。當引起排氣孔冒料故障的原因是：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；或者進料速渡過快使螺桿擠出不不亂；或塑化溫度不夠螺桿擠出成題目。實際上，塑料造粒機的兩部分節(jié)能措施可以同時考慮，這樣塑料造粒機會發(fā)揮功效。此故障的處理方法是：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；或者減少進料量使塑化不亂螺桿順利擠出；或進步塑化溫度（溫度不宜過高，以防塑料，影響出產(chǎn)質(zhì)量）。

因為對于塑料造粒機來說，在生產(chǎn)的時候有一定的噪音，所以在塑料造粒機在選擇作業(yè)環(huán)境的時候，一定要考慮周圍的外部環(huán)境。

現(xiàn)在人們對于生活條件的要求較高，對于居住環(huán)境要求尤其謹慎，所以噪音污染是不允許的，因此塑料造粒機廠家在選址的時候，不要在居民生活區(qū)，這樣對于居民和廠家來說，都不是合理的選擇。

對于一些騷擾到居民正常生活的塑料造粒機廠家來說要根據(jù)法律法規(guī)，加大執(zhí)行力度，建立管理機制，保證居民和廠家的協(xié)調(diào)。

塑料造粒機選址在居民區(qū)，對于生活和生產(chǎn)來說都不是理想的結(jié)果。

塑料造粒機的故障類型很多，水下切粒系統(tǒng)故障的原因有很多種，我們一一闡述。

1、切粒電機繞組溫度過高；

2、切粒機轉(zhuǎn)速過低；

3、切粒機扭矩過高；

4、顆粒水旁通自動切換故障；

5、顆粒水壓力過高或過低；

6、顆粒水流量過低；

7、切粒機夾緊螺栓未把緊；

8、切粒室旁路水閥未關(guān)；

9、切粒機液壓夾緊壓力過低；

10、切粒電機故障；

11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。

十一種故障原因，每個都有可能，作為技術(shù)人員要學會如何快速 的排查塑料造粒機故障。

抽粒機械的冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機頭后 塑料造粒機，應(yīng)立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。塑料顆粒機內(nèi)部的切料過程通過以上方法可以做簡單地判斷，一旦有異常要及時處理。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂 塑料造粒機，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。