在設(shè)計多級泵的平衡盤、平衡鼓等裝置時，必須配置合適的平衡管路，才能使軸向力平衡裝置滿足設(shè)計要求。1、本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。在多級泵的軸承溫升過高、軸承燒毀事故中，很多都是因為平衡管過流面積偏小、管路阻力損失過大、平衡能力達不到要求造成的。文獻[1]亦平衡鼓裝置為例，提出了平衡管管徑的計算方法。

　　易出現(xiàn)平衡盤與平衡盤座貼合而引起平衡盤及泵損壞的現(xiàn)象，設(shè)計出了多級離心泵動力楔防磨平衡盤[2]，如圖2所示。該結(jié)構(gòu)與離心式壓縮機的干氣密封的原理相似：當(dāng)平衡盤向平衡盤座靠近時，動力楔可產(chǎn)生巨大的開啟力，從而起到防止平衡盤與平衡盤座貼合的作用。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出。經(jīng)九個月的運行試驗，平衡盤工作正常，工作面無磨損和劃痕，可見這種新型動力楔防磨平衡盤可有效防止平衡盤與平衡盤座的貼合。該動力楔平衡盤不僅能延長平衡盤使用壽命，而且能減衡盤間隙泄漏量，節(jié)能降耗。

　　對于立式多級離心泵，一般設(shè)計時考慮了正常運行狀況時總的軸向力向下，但在開車初期，由于出口壓力還未上升，葉輪前后壓差還未建立，存在向上的軸向力，有的就造成軸向上竄起，并伴有機封、軸承部位過熱，電機超電流現(xiàn)象，嚴重時很快跳車。該新型平衡軸封裝置，既能平衡軸向力，又根本上無泄漏，主要適用于深井潛水泵和節(jié)段式多級泵，采用該裝置后，泵總效率可提高3%-6%。這是由于泵軸組件結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在問題，應(yīng)從結(jié)構(gòu)上考慮使軸承軸套和軸相對固定

從而使向上的軸向力也由推力軸承來平衡[4]。

輸送灰漿、礦漿等介質(zhì)的節(jié)段式多級渣漿離心泵，漿液的沖刷與磨蝕作用使得泵的轉(zhuǎn)子與定子之間的所有環(huán)形密封間隙增大，平衡盤與平衡盤座在軸向力作用下靠在一起，急劇磨損。7、水泵振動泵軸與電機軸線不在同一條中心線上把水泵和電機的軸中心線對準。整個轉(zhuǎn)子部件軸向竄動，葉輪與中段隔板、密封環(huán)等高速碰撞、摩擦，產(chǎn)生碎裂，曾經(jīng)導(dǎo)致了多次事故的發(fā)生。為了延長這種泵的大修壽命，減緩密封間隙的磨損速度，某單位在設(shè)計上采取了下列措施[3]：