硫酸銅成品的過程

硫酸法將銅粉在600-700℃下進(jìn)行焙燒，使其氧化制成氧化銅，再經(jīng)硫酸分解、澄清除去不溶雜質(zhì)，經(jīng)冷卻結(jié)晶、過濾、干燥，制得硫酸銅成品。廢電解液（含Cu 50-60g/L，H2SO4180-200g/L）與經(jīng)焙燒處理的銅泥制成細(xì)銅粉（其組成為Cu 65%-70%、CuO 20%-30%，并含少量Cu2O等）進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)液經(jīng)分離沉降、清液經(jīng)冷卻結(jié)晶，分離、干燥制得硫酸銅。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進(jìn)行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。

銅粉重要和特色的應(yīng)用是粉末冶金領(lǐng)域

銅粉重要和特色的應(yīng)用是粉末冶金領(lǐng)域。在此領(lǐng)域的材料不是通過熔煉和鑄造得到的，例如：彌散強(qiáng)化Cu-Al2O3用來強(qiáng)化和制造焊接電極（用于汽車和其它工業(yè)領(lǐng)域），用于電子部件的熱管理領(lǐng)域W-Cu和Mo-Cu，此類材料需要控制其孔隙率。自潤滑軸承和過濾器是粉末冶金領(lǐng)域典型的應(yīng)用。這些材料要求控制適當(dāng)?shù)目紫堵剩源撕土窟_(dá)到優(yōu)良的潤滑效果。

銅粉末通過金屬注射成型工藝可以制造成復(fù)雜形狀的電氣和電子部件，這種產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。我們可以使用高純銅粉，通過提高零件的終密度來提高導(dǎo)電性和熱導(dǎo)率。注射成型工藝可以提高銅粉的致密度，產(chǎn)品的導(dǎo)電率和熱導(dǎo)率隨之提高。

如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進(jìn)行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。

金屬粉末電解法

在金屬鹽水溶液中通以直流電、金屬離子即在陰極上放電析出，形成易于破碎成粉末的沉積層。金屬離子一般來源于同種金屬陽極的溶解，并在電流作用下自陽極向陰極遷移。影響粉末粒度的因素主要是電解液的組成和電解條件（見水溶液電解）。

一般電解粉末多呈樹枝狀，純度較高,但此法耗電大,成本較高。電解法的應(yīng)用也很廣泛，常用來生產(chǎn)銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛、鉻、錳等多種金屬粉末；在一定條件下也可制取合金粉末。對于鉭、鈮、鈦、鋯、鈹、釷、鈾等稀有難熔金屬，常采用復(fù)合熔鹽作為電解質(zhì)（見熔鹽電解）以制取粉末。