預應力金屬波紋管成孔位置怎么定位?

　　在橋梁結(jié)構(gòu)的側(cè)模型拼裝完成后，定位橫向張拉孔位置。金屬波紋管成孔位置的定位，主要依據(jù)以下要點來進行。

　　根據(jù)通用梁圖橫向張拉孔在梁長方向與梁高方向的坐標位置，以底?？缰芯€為基準，分別用50m鋼卷尺和200N彈簧秤在側(cè)模型的上下方定位好每個金屬波紋管張拉孔在梁長方向上的位置，精度控制在2mm內(nèi)。

　　以底模面板為基準，用3m鋼卷尺定位出橫向張拉孔在梁高方向上的位置，根據(jù)橫向張拉孔在梁長與梁高方向上位置，從而確定了金屬波紋管孔位置的中心點。再用圓規(guī)以橫向張拉孔的位置中心為圓心直徑60mm畫圓，確定橫向張拉孔的孔徑并開孔。

　　橫向預應力金屬波紋管孔道開孔完成后，必須對每個孔道大小，位置進行復核，保證每個孔道位置準確，且各相關(guān)孔道對應底模中心線對稱。

金屬波紋管的張拉工藝和灌漿工藝

金屬波紋管的張拉工藝

　　1)張拉程序：

　　0→10% σcon(初始應力)→105% σcon(張拉控制應力)→持荷2 min→100%  σcon(終應力)卸荷，采用超張拉回松技術(shù)，以提高梁跨中的預應力值，使整根梁預應力值盡可能平均。

　　2)伸長控制值：

　　在初始應力時(10%  

σcon)量取千斤頂張拉頭外端富余鋼絲束的長度與千斤頂活塞伸出長度之和并記錄，二者之和為鋼絲束的初始長度值;在預應力鋼絲束錨固后，量取錨具外側(cè)的鋼絲束長度，二者之差為鋼絲束張拉伸長值的誤差，其誤差應滿足規(guī)范要求(–5%~ 10%)，否則應查明原因并處理。

　　3)張拉過程中出現(xiàn)斷絲、滑絲的處理方法如下。

　　斷絲的處理辦法：按規(guī)范規(guī)定，建筑結(jié)構(gòu)中有粘結(jié)筋如斷絲、夾片，錨具應進行替換。

　　滑絲的鋼絞線：將滑絲的錨具換掉，重新?lián)Q上新錨具后再行張拉。

金屬波紋管的孔道灌漿工藝

　　采用普通硅酸鹽水泥制備成水泥漿，水泥漿宜過篩，不得有結(jié)塊、雜物，水灰比按0.4~0.45控制，水泥漿中不得摻加含有氯鹽的外加劑。

　　灌漿應緩慢均勻進行，并應保證與灌漿過程金屬波紋管上的排氣孔通暢，待孔道上全部排氣孔、出漿孔滲出濃漿后，堵塞排氣孔及出漿孔，并繼續(xù)穩(wěn)定灌漿30s以上，方可關(guān)閉灌漿機。

金屬波紋管的應力腐蝕過程

　　金屬波紋管是后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)中預留孔道必用材料之一，它的特點是:施工工藝新、速度快、周期短、質(zhì)量好,具有耐壓、抗?jié)B透、柔性好等優(yōu)點,因而在各種大中型橋梁、高層大跨度建筑、彎形、弧形的功能建筑工程中廣泛采用。

　　金屬波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統(tǒng)中，用以補償管道或機器、設(shè)備連接端的相互位移，吸收振動能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質(zhì)量輕、耐腐蝕、、耐高低溫等多項特點。金屬波紋管的剛度使金屬波紋管或其它彈性元件產(chǎn)生單位位移所需要的載荷值稱為元件的剛度，一般用“K”表示。如果元件的彈性特性是非線性的，則剛度不再是常數(shù)，而是隨著載荷的增大發(fā)生變化。

　　眾所周知,金屬波紋管產(chǎn)生應力腐蝕的基本條件是敏感的合金(材料因素)、特定的介質(zhì)(環(huán)境因素),如奧氏體不銹鋼在含氯化物的溶液中使用;一定的拉伸應力(力學因素),包括外加應力,相變應力和殘余應力等。如具備這3個基本條件,即有可能產(chǎn)生不銹鋼的應力腐蝕破壞。在發(fā)生應力腐蝕時,并不發(fā)生明顯的均勻腐蝕,甚至腐蝕產(chǎn)物,有時肉眼也很難發(fā)現(xiàn),因此應力腐蝕是一種非常危險的破壞。

　　金屬波紋管的應力腐蝕過程一般可分為3個階段:

　　階段為孕育期,在這一階段內(nèi),因腐蝕過程的局部化和拉應力作用的結(jié)果,使裂紋生核,即在不銹鋼的腐蝕敏感部位優(yōu)先形成微小凹坑;　　第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時期,當裂紋生核后,在腐蝕介質(zhì)和金屬中拉應力的共同作用下,裂紋擴展,導致零件的破壞產(chǎn)生細長的裂縫;　　第三階段中,由于拉應力的局部集中,裂紋急劇生長,裂縫擴展很快,能在短時間內(nèi)發(fā)生嚴重的破壞。

預應力金屬波紋管焊接接頭

　　預應力金屬波紋管的焊接接頭為25

 mm厚的鑄造不銹鋼法蘭與壁厚0.3  

mm的軋制預應力金屬波紋管對接形式。為防止焊接接頭氧化，需采用保護性好、熱量集中的手工鎢極弧焊方法。因結(jié)合處兩板厚度差過大，電弧熱量分配不均，很難達到質(zhì)量要求。故在不影響使用和結(jié)構(gòu)要求的情況下，將法蘭盤待焊接處機加工出預制整體填料。

　　加工成預制整體填料的法蘭與預應力金屬波紋管端結(jié)合處，相當于 0.3 mm和0.8  

mm厚的兩個板件的接頭對接。解決了原來兩板件因厚度差過大，弧焊時薄件容易燒穿，厚件不熔化的難題。電弧熱量適當?shù)胤峙浣o兩個零件，達到熔合良好的目的。為解決預應力金屬波紋管薄壁板片端接處導熱慢，焊接時容易燒穿的問題，在預應力金屬波紋管端接處個波的溝槽中嵌入一個半圓形紫銅環(huán)。

預應力金屬波紋管焊接的要求

　　焊接時，用壓蓋由外加螺桿和螺母等輔助工裝夾緊預應力金屬波紋管和法蘭盤。調(diào)節(jié)預應力金屬波紋管和法蘭的相對位置，使法蘭與預應力金屬波紋管同軸，端接處對齊。壓緊時，紫銅環(huán)與預應力金屬波紋管壁緊密貼合，增加薄壁預應力金屬波紋管端頭處的散熱能力，避免預應力金屬波紋管薄壁端頭因電弧熱而導致。焊前，將零件用溶液清洗干凈，去除油脂及污物。預應力金屬波紋管端接處內(nèi)外環(huán)面10

mm范圍內(nèi)用細砂布打磨至露出金屬光澤。用輔助工裝夾緊零件時，夾緊力要適當。若夾緊力過大，預應力金屬波紋管端接頭處邊緣會翹曲，與法蘭盤端面貼合不良，引起對接處較大的裝配間隙。

　　裝配好的焊件置于雙滾輪上。電弧對準對接縫隙，鎢極與工件距離保持在1-1.5  

mm。用左手撥動零件緩慢旋轉(zhuǎn)，右手持焊槍，電弧不斷熔化對接處兩焊件的母材金屬，不填充焊絲，逐漸形成自熔焊縫。鎢極弧焊電源為CW一300S，具有高頻引弧、電流遞增、衰減、預送和延遲保護氣流、隨時調(diào)節(jié)焊接電流的功能。