東莞高周波模具連續(xù)模(級進(jìn)模)

通常模具是由二類零件組成: 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 東莞高周波模具連續(xù)模(級進(jìn)模), 壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。 一類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等，如表1.1.3所示。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的. 東莞高周波模具按根據(jù)工序組合程度分類 1 東莞高周波模具復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 2.東莞高周波模具級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3.東莞高周波模具單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

塑料注塑模具開發(fā)對材質(zhì)的要求

塑料注塑模具開發(fā)對材質(zhì)的要求 塑料注塑模具上的資料有很多要求，今日咱們來了解塑料模具的要求。 具有滿足的外表硬度和耐磨性：塑料注塑模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后模具應(yīng)具有滿足的外表硬度，以保證模具具有滿足的剛性。模具在工作中由于填充和流動的塑料接受較大的壓縮應(yīng)力和摩擦，要求模具保持其形狀的精度和尺寸精度的安穩(wěn)性，以保證模具具有滿足的使用壽命。模具耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因而進(jìn)步模具的硬度有利于進(jìn)步其耐磨性。 優(yōu)良的機(jī)械加工性：大多數(shù)塑料注塑模具，除了EMD加工外需求必定程度的切開和鉗工修理。為延長切削刀具的使用壽命，進(jìn)步切削功能，降低外表粗糙度，塑料模具鋼的硬度有必要恰當(dāng)。

高周波熔斷機(jī)如何選型?

高周波機(jī)如何選型？ 高周波即高頻波，高周波的焊接原理、熔接原理與高周波是不一樣的，高周波是使用高頻電磁場使物料內(nèi)部分子間相互劇烈磕碰發(fā)生高溫到達(dá)焊接和熔接的意圖。 高周波同步熔斷機(jī)，簡稱高周波熔斷機(jī)，或 者高頻熔斷機(jī)，高頻同步熔斷機(jī)，高周波同步熔斷機(jī)主要是針對一般 高周波機(jī)器無法完結(jié)特定商品資料出產(chǎn)加工的一種應(yīng)對，為了提高產(chǎn) 品的包裝質(zhì)量，所以就需要選用高周波同步熔斷機(jī)。

高周波塑膠模具工作不正常是什么原因?

高周波塑膠模具工作不正常是什么原因? 一，模具要恒溫。模具溫度變化會產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定 二，高頻輸出盡可能調(diào)高，同時(shí)減少高頻輸出時(shí)間。因?yàn)榇蚧鹜且驗(yàn)椴牧鲜懿涣烁邷卦斐傻摹?三，檢查模具是否與下臺板平行。 四，模具大小與高周波機(jī)不匹配，使機(jī)器輸出的有效功率下降。 五，變壓器或者交流接觸器接觸不良，使輸出的電流為虛電流。