福建噴霧干燥機閉路循環(huán)價格信賴推薦

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發(fā)布時間：2020-08-07 07:24

閉路循環(huán)離心噴霧干燥機技術(shù)特點

(1) 封閉系統(tǒng)各管道的連接采用獨特的密封結(jié)構(gòu)，密閉性好，可確保系統(tǒng)在0.3MPa的壓力下無泄漏，熱；

(2) 采用惰性的氮氣為干燥介質(zhì)氣體，防毒、防氧化、防，氣體經(jīng)載濕、去濕可重復(fù)循環(huán)使用；

(3) 主要技術(shù)指標(biāo)：干粉物料回收率≥95%，產(chǎn)品殘余溶劑≤2%，從而大大的降低了生產(chǎn)成本

系統(tǒng)中配有干燥液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液的溶劑得以通過二次處理可以循環(huán)使用，在封閉狀態(tài)和氮氣環(huán)境下熱態(tài)完成物料的干燥(溶媒脫除)并通過冷凝器回收溶媒，整機的安全性高。同時，設(shè)備為全密閉式設(shè)計，物料回收率高，此設(shè)備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達(dá)不到的。

(4) 干燥速度迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉95%～98%的水分，完成干燥時間一般僅需5～40s左右；

(5) 簡化工藝流程，產(chǎn)品質(zhì)量高

閉路循環(huán)離心噴霧干燥機通常用于處理濕含量40%～60%的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。同時，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性；

(6) 設(shè)備具有系統(tǒng)壓力在線測試裝置，氧氣濃度在線檢測控制裝置、泄爆裝置及在位清洗裝置；

(7) 氮氣循環(huán)干燥機控制系統(tǒng)采用人機界面，即PLC 觸摸屏控制，工藝流程圖動態(tài)顯示。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制比較方便。

閉式循環(huán)噴霧干燥機設(shè)備結(jié)構(gòu)

閉式循環(huán)噴霧干燥機系統(tǒng)由噴霧干燥機主機、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風(fēng)機、水氣分離器、大小冷卻塔、噴淋塔、排風(fēng)機、一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。

閉式循環(huán)噴霧干燥機工藝流程

1) 進料：設(shè)備的進料采用位差進料，工作強度小，物料不沾管道，且加料迅速。

2)干燥：系統(tǒng)充氮后，設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)經(jīng)過風(fēng)機驅(qū)動；進入過濾器過濾，加熱器加熱進入主機；在主機的料斗中經(jīng)過大面積的氣固接觸，進行傳質(zhì)傳熱的雙相交換（帶走溶媒，留下熱量）；隨后進入除塵器，細(xì)粉再次被截留；隨后進入冷凝器，再次進行傳質(zhì)傳熱的雙相交換（帶走熱量，留下溶媒），之后再回到風(fēng)機，實現(xiàn)循環(huán)。干燥時設(shè)備內(nèi)部與外部無任何。

3)出料：設(shè)備出料時打開設(shè)備料筒下部的翻板，啟動真空吸抖裝置，將物抖吸走。

閉式循環(huán)干燥機的特性之一——清潔

這主要是得益于該設(shè)備的結(jié)構(gòu)采用的是全封閉式設(shè)計，其中不包含任何死角。而且在出風(fēng)及進風(fēng)處都使用了高溫過濾設(shè)施，整個系統(tǒng)還配備有三級除塵裝置，不僅具有較高的除塵效率，而且便于拆裝和清洗。同時該設(shè)備還符合GMP要求。

閉式循環(huán)干燥機的特性之二——安全

本身具有危險性，所以在生產(chǎn)該設(shè)備的時候，還采用了在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段。同時利用智能化控制技術(shù)來進行控制，從而便于用戶實時監(jiān)測整個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，并且還具有氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制功能。

閉式循環(huán)干燥機的特性之三——環(huán)保

閉式循環(huán)干燥機具有較好的環(huán)保性能，這是因為其能夠?qū)崿F(xiàn)對含有溶媒物料在干燥處理過程中的回收再利用。這樣一來，不僅可以減輕干燥的難度，還可以減少污染和排放情況。