一般電子產(chǎn)品對于生產(chǎn)環(huán)境的要求都很高，因此需要設(shè)計(jì)建造無塵車間。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，電子無塵車間一般有以下幾點(diǎn)要求。

電子無塵車間

1、潔凈度要求：由于生產(chǎn)工藝種類繁多，對潔凈度等級要求也不同，高的很高，低的很低;對粒子粒徑控制的要求也不同，范圍約為0.1~5um。

2、溫濕度要求：某些工藝對溫濕度控制的要求相對較高，如集成電路前道工序一般要求室內(nèi)溫度基數(shù)為22℃(精度±0.1~±1℃)，相對濕度基數(shù)為40%(精度±2~±5℃。

3、抗靜電、抗微振的要求：某些工藝需要對生產(chǎn)車間靜電、微振處理、電磁干擾處理等。

4、噪聲級要求：一般電子無塵車間噪聲<65dB(A)。

5、照明要求：潔凈區(qū)照度不小于300Lux。

6、防火等級要求：電子無塵車間一般按高于二級耐火等級設(shè)計(jì)。

凈化車間微生物污染的控制

凈化車間微生物的污染控制是比較困難的，原因在于微生物的無處不在，因此需要嚴(yán)格的管理，并限制物流。良好的除塵、措施，例如：防塵服、防靜電設(shè)施等均是生物潔凈技術(shù)中十分重要的內(nèi)容。

　　凈化車間微生物污染的控制，從生物潔凈技術(shù)的角度而言，有四個(gè)原則：

千級凈化車間

　　1、對進(jìn)入凈化車間的空氣充分地進(jìn)行或滅菌(如用濾器、電子自凈氣、臭氧發(fā)生器等)。

　　2、使室內(nèi)微生物顆粒迅速而有效地吸收并排出室外(換氣次數(shù)及佳的進(jìn)風(fēng)口與回風(fēng)口的設(shè)計(jì))。

　　3、不讓室內(nèi)的微生物粒子集聚和衍生(氣流組織形式及合格的凈化裝修)。

　　4、防止進(jìn)入室內(nèi)的人員或物品散發(fā)細(xì)菌，如不能防止，則應(yīng)盡量限制其擴(kuò)散。

　　在上述原則中：1和4兩項(xiàng)與及滅菌的措施，操作及管理有關(guān)。而2和3兩項(xiàng)與室內(nèi)氣流組織換氣次數(shù)有關(guān)。良好的氣流組織可以使這兩項(xiàng)內(nèi)容得以完成。

無塵凈化車間示例運(yùn)用領(lǐng)域

無塵凈化車間

　　示例運(yùn)用領(lǐng)域：

　　電子光學(xué)——SMT車間凈化裝修對溫度和濕度有明確的要求，具體如下

　　溫濕度要求：溫度24±2℃;濕度50±10% (電子制造業(yè)潔凈車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn))

　　備注：特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定

　　目的：為了錫膏能工作在一個(gè)較好的環(huán)境，溫度會(huì)影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關(guān)溶劑的活性有一定的影響。溫度高會(huì)增加其的活性，終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現(xiàn)虛焊，焊點(diǎn)不光澤等現(xiàn)象。濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會(huì)使回流時(shí)產(chǎn)生氣空、飛漸、連焊等現(xiàn)象。

無塵車間結(jié)構(gòu)材料及參數(shù)

無塵車間結(jié)構(gòu)材料

1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。

3、凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

4、送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。

技術(shù)參數(shù)

換氣次數(shù)：十萬級10-15次/小時(shí);

萬級15-25次/小時(shí);

千級50-52次/小時(shí);

百級操作臺(tái)斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s;

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa;潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa;

溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;

相對濕度：45-65%(RH);

噪聲≤65dB(A);

新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20%-30%;

照度：≥300Lux