產(chǎn)品在模具中加工成型,當產(chǎn)品材料與模具表面接觸時,會因為種種

產(chǎn)品在模具中加工成型，當產(chǎn)品材料與模具表面接觸時，會因為種種原因而產(chǎn)生一定的摩擦阻力，導致制品在成型之后難以從模具中剝離出來。為了減弱制品與模具之間的吸附/粘接，常使用脫模劑作為制品與模具之間的隔離層。脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面膜層，可使粘結(jié)物快速剝離。雙吉興作為橡膠脫模劑的龍頭骨干企業(yè)已經(jīng)在技術方面進行了創(chuàng)新。

制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產(chǎn)時間

制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產(chǎn)時間，應越短越好。但是，若制品不能順利脫模，則不僅延長了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加，影響制品順利脫模的因素主要有以下幾點：

1、制品的過渡冷卻。成型冷卻時間增加，吹脹氣壓加大，型坯壁厚減少等，有利于制品的定型，降低制品的收縮度。但是，，由于制品過渡冷卻，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且還會造成制品收縮率縮減，剛性增加，難于脫模；

2、模具設計不合理。在吹脹模具設計時，因種種考慮問題，造成設計部合理。例如：

① 模具型腔未設計合適的脫模斜度；

② 模具在手柄、嵌件部位的滑塊動作不協(xié)調(diào)；

③ 模具導柱安裝不恰當；

④ 模具型腔表面有毛刺，粗糙不平；

⑤ 模具型腔內(nèi)凹槽的深度/斜度設計不合理。

膠衣被過渡固化的情況,這包括使用過量的固化劑MEKP,膠衣固

膠衣被過渡固化的情況，這包括使用過量的固化劑MEKP，膠衣固化太充分或膠衣太厚或因溫差導致膠衣收縮都會加劇脫離現(xiàn)象出現(xiàn)，常見的錯誤做法就是頭天晚上噴完膠衣，第二天就上樹脂積層。脫模劑與傳統(tǒng)的膏狀蠟相比，大部分溶劑型脫模劑的表面摩擦系數(shù)都比較低，尤其是在膠衣過渡固化的情況下，更容易發(fā)生預離型。你也可以理解為：脫模劑性能太好了，但主要原因還是膠衣未能按規(guī)范操作造成的。