對輥破碎機(雙輥破碎機)。適用于進料粒度小于80mm、成品粒度要求50μm-20mm的細碎作業(yè)。比如用鵝卵石和建筑垃圾人工制砂；礦業(yè)細碎鐵礦石和應(yīng)時石；陶瓷工業(yè)破碎原料。適用于水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗、中等破碎。進料粒度大，出料粒度可調(diào)，抗壓強度≤160兆帕的物料可破碎。特別是在煤炭行業(yè)，原煤只要用本機破碎，就可以直接破碎，不需要去除鐵矸石和雜質(zhì)。破碎的物料粒度均勻，破碎率低，從而簡化了選煤過程，降低了投資和生產(chǎn)成本。

出料規(guī)格能夠根據(jù)調(diào)節(jié)2個輥中間的契形或墊片調(diào)節(jié)設(shè)備來完成。契形設(shè)備的頂端安裝有調(diào)節(jié)地腳螺栓。當調(diào)節(jié)地腳螺栓往上帶動楔塊時，主題活動對輥式制沙機的楔塊將主題活動輥與固定不動輪頂離，即2個輥中間的間隙增大，出料粒度增大；當楔塊往下時，主題活動輥在卡緊彈黃的功效下，2個輥中間的間隙變小，出料粒度變小。墊片設(shè)備根據(jù)調(diào)整墊片的總數(shù)或薄厚來調(diào)整出料粒度。當提升墊片時，2個輥中間的間隙增大，當降低墊片時，2個輥中間的間隙變小，出料粒度變小。

雙輥破碎機是由電機通過三角帶或聯(lián)軸器帶動兩個輥子相對旋轉(zhuǎn)，完成物料擠壓破碎。如何提高雙輥破碎機的破碎效率是用戶關(guān)心的問題。經(jīng)過反復(fù)實踐和實驗研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗，雙輥破碎機破碎后的粘土粒徑不得超過3毫米，可以提高破碎物料的質(zhì)量。為了達到這一效果，可采取以下措施。

1.合理選擇雙輥破碎機的型號，控制供給直徑。一般來說，雙輥破碎機輥的直徑是破碎前粘土粒徑的9倍以上，即d≥9r，可以得到良好的破碎效果。如果不能很好地解決和理解的話，可以通過我們的工作人員進行選擇。具體的材料參數(shù)，包括材料力、材料力、產(chǎn)量、破碎材料硬度、濕度等。

2.一般破碎材料的水分須控制含水率。材料含水率不應(yīng)過高。一般控制在15%以下。否則，就會形成泥團粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但是，我們經(jīng)過多年的實踐，完全解決了材料水分過大的問題，通過與輥子一起移動的材料不需要考慮材料的粘連接量和水分。

3.破碎材料的供給須均勻。不要突然供給過多，可以在供給口安裝高精度的布料器，使材料落在滾筒整體的寬度上，減少滾筒的不均勻磨損，實現(xiàn)節(jié)能消耗。

4.保持適當?shù)臐L筒距離和間隙。兩個滾筒的間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時應(yīng)立即修復(fù)或調(diào)整。否則，會影響破碎效果和供給力。

輥式破碎機是一種歷史悠久的傳統(tǒng)破碎機，一般用于、制砂、陶瓷、建筑、化工、冶金、耐火材料等行業(yè)。耐火材料廠的應(yīng)用主要用于破碎粘土熟料、燒結(jié)白云石、燒結(jié)鎂砂和硅石。耐火材料是一種無機非金屬材料，具有良好的耐熱性和耐受性，低熱導(dǎo)率和低膨脹系數(shù)。它是工業(yè)、冶金、工業(yè)、建筑、工業(yè)等行業(yè)所需的重要加工生產(chǎn)材料，耐火材料應(yīng)由輥式破碎機破碎。    

耐火材料廠使用的破碎設(shè)備包括反擊式破碎機、錘式破碎機和圓錐破碎機等，但經(jīng)過多年在耐火材料行業(yè)的使用，其缺點逐漸暴露出來。隨著技術(shù)的發(fā)展，它仍然被破碎設(shè)備輥式破碎機所取代。經(jīng)過幾十年的生產(chǎn)實踐，輥式破碎機逐漸朝著結(jié)構(gòu)合理、型號準確、使用壽命長的方向發(fā)展。