CNC車床加工時，經(jīng)常會供給切削液，以降低切削點溫度并帶走切屑。鉆石車削大多以油霧式供給切削液(以高壓空氣噴出切削油)。因此噴嘴之角度與油、氣之流量與速度都會影響冷卻與排屑效果。最常見的情況為切屑堆積于鉆石刀刃上，并與被切削材料表面摩擦，進而對工件表面粗糙度造成極大的影響。為避免切削過程中產(chǎn)生積屑甚至卷屑的情形，可外加集屑裝置。所以成產(chǎn)過程中，由于有多種加工工序,所以在計算機輸入加工軟件完成零件編程的同時，可通過工序的優(yōu)化及加工條件的允許下,使用兩個刀架同時處于工作狀態(tài),這樣可以大量減少加工時間，同時也可以看到加工效果。集屑裝置之原理是利用高壓空氣吹入集屑管中，使之產(chǎn)生真空狀態(tài)。使用集屑裝置會使切削點附近的空氣產(chǎn)生擾動，同時集屑管也會因氣體流動而產(chǎn)生振動，進而造成機器振動而影響加工件之表面粗糙度。因此在使用集屑裝置時除了要注意集屑效果外，亦需小心空氣擾動與振動所造成的影響。

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　在數(shù)控機床上，由于各坐標軸進給傳動鏈上驅動部件（如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等）的反向死區(qū)、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動轉為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。如在G01切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成圓不夠圓，方不夠方的情形；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。數(shù)控加工的內(nèi)容很多，包括很多方面，特別是在機械行業(yè)，經(jīng)常會用到這個詞。同時，隨著設備投入運行時間的增長，反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償。