在使用深孔鏜床時注意哪些？深孔鏜床是一種、高自動化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。

深孔鏜床專門用于加工深孔的鉆頭，在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動，一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。

德州市巨泰機(jī)床制造有限公司本廠技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，加工設(shè)備齊全，檢驗手段完備，產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉，設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，其各項技術(shù)指標(biāo)均接近或達(dá)到國際水平，贏得了廣大用戶的信賴。

深孔鉆鏜床的基本工藝：進(jìn)給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。 根據(jù)用戶的需求,深孔鉆鏜床可帶鉆桿箱，工件可低速旋轉(zhuǎn),刀具高速旋轉(zhuǎn)，提高加工效率。

限氯化石蠟作為極壓抗磨添加劑用于切削液由來已久，有很好的加工效果和長期的使用實績。但是，1984 年美國NTP（National Toxicology Program）用含氯58~60％的C12 氯化石蠟和含氯40~43％的C23/24 氯化石蠟進(jìn)行了大白鼠和小白鼠的終身經(jīng)口喂食試驗。將切削液對HSE的影響降到了，并且減少了切削液的消耗，降低了切削成本。1986年發(fā)表的研究報告確認(rèn)，含氯58~60%以上的C12 氯化石蠟對大白鼠和小白鼠均呈陽性反應(yīng)； 而含氯40~43 ％ 的C23/24 氯化石蠟的試驗結(jié)果不確定。

了解機(jī)床的進(jìn)給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。

1) 根據(jù)用戶的需求,深孔鉆鏜床可帶鉆桿箱，工件可低速旋轉(zhuǎn),刀具高速旋轉(zhuǎn)，提高加工效率。

2) 鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。

3) 在該深孔鉆鏜床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴(kuò)、滾壓加工。

4) 加工時，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給，切削液通過授油器進(jìn)入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。

為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應(yīng)具備下列條件：1、保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。2、無級調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動速度。干式切削在加工過程中不使用切削液，可徹底避免切削液的壞的影響，同時也放棄了切削液所能帶來的好處。3、足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。4、刀具導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆鏜床的深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。