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泥漿泵的保養(yǎng)要點
一、確保泥漿泵處于一個正常的狀態(tài)。先空載運轉(zhuǎn),檢查柴油機及泥漿泵是否正常。讓泥漿泵保持一個良好的初始狀態(tài)。
二、多檢查,多聽聲音,如果聲音不對請立即停機。多檢查泥漿泵是否存在震動、噪音和不正?,F(xiàn)象發(fā)生。泥漿泵的運作,特別是大功率泥漿泵更需要關(guān)注固定螺栓、泥漿泵組端蓋、軸承壓蓋等有沒有松動的傾向,電機及柴油機裝置是不是牢固,如果泥漿泵組的振動幅度變大、噪聲變大,要先停機,查明原因。觀察機封動、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
三、啟動前首先要檢查潤滑油脂是否充足,泵內(nèi)有無障礙,泵軸葉輪是否被卡住,用手轉(zhuǎn)動葉輪和泵軸表現(xiàn)應(yīng):輕快、自由、無阻滯,各個連接部位是否緊固牢靠。
四、定期檢查潤滑油脂是否充足。新購買的泥漿泵在起初負荷工作連續(xù)24小時內(nèi),需要向軸承保護體注入潤滑油脂一次,注滿為止。注油前,先擰下黃油嘴側(cè)的放油螺釘(M6),再開始注油,直到從放油嘴處有潤滑油脂溢出為止,然后再擰緊放油螺釘。此后可連續(xù)工作500小時檢查補充一次潤滑油脂。輸送距離越遠,對泵的揚程要求也就越大,對于配套動力的要求也就是越大。
五、保證運行中泥漿泵軸承溫度的穩(wěn)定。要常關(guān)注泥漿泵的軸承是否存在溫度過高,如果存在這類問題,應(yīng)立刻停機排查原因,泥漿泵在運行過程中軸承升溫不得超過40℃,至高溫度不得超過80℃。
六、經(jīng)常檢查各個連接部位的螺栓是否有松動現(xiàn)象以及在泥漿泵運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)震動,噪音及其他不正?,F(xiàn)象,應(yīng)排除原因后再運作。
在我們的日常生活中,了解到抽砂泵一般用于河道疏浚,清淤固堤,煤礦、電廠及礦山輸送含有固體顆粒的料漿用,具有效率高,耐磨性好的特點,在輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時性能穩(wěn)定。但抽砂泵的使用要具有一定的條件。那么,其應(yīng)用條件是什么呢?抽砂泵內(nèi)的液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚程,氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學(xué)性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。下面就來聽聽行業(yè)專家為大家詳細的介紹。
1、機組潛水深度:不大于40米,潛水深度以淹沒電機為準。
2、機組在介質(zhì)中的工作位置為立式,上部懸掛定位。
3、據(jù)從事吸砂泵研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)專家講,介質(zhì)中固體顆的重量濃度:灰渣為45%,礦渣為60% 。
4、電源為50Hz/380V/415V/660V三相交流電源,配電變壓器的容量為2-3倍電機額定容量。
5、介質(zhì)溫度不得超過60℃,R型(耐高溫)不超過110℃,不含性氣體。
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展,行業(yè)中對吸砂泵的實際需求量不斷增加,并且其性能作用是非常突出的,因而,很受歡迎。正因如此,應(yīng)用范圍越來越廣泛,然而,對如何使用吸砂泵才是正確的,這一問題,大家是如何理解的呢?下面就來聽聽行業(yè)專家為大家詳細的介紹。
在我們的日常生活中,了解到吸砂泵是一種比擬精細的真空取得設(shè)備,在實踐運用進程中需求我們準確的保護才干進步它的功能和壽命。并且設(shè)備的使用往往需要掌握正確的方式方法。安全使用吸砂泵的方法具體介紹如下:
1、反省旋片真空泵管路及連系處有無松動,漏氣景象。用手轉(zhuǎn)變真空泵,嘗嘗能否轉(zhuǎn)變靈敏。
2、嚴禁換用其他品種的油。必然要用專業(yè)的真空油。常常反省油位地位,不契合規(guī)則時須調(diào)整使之契合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時,油位到油標中間為準。
3、有前提的對吸砂泵管道中相同進行,確保管路疏通。
4、常常反省油質(zhì)狀況,發(fā)現(xiàn)吸砂泵及蛻變應(yīng)實時改換真空油,確保2X-4旋片真空泵任務(wù)正常。
5、據(jù)從事抽砂泵研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)專家講,從新裝配后,應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),普通須無負載,空轉(zhuǎn)2小時并換油二次。因為在清洗的進程中,在旋片真空泵箱體中會殘留必然量易揮發(fā)物,待揮發(fā)完今后,再投入正常任務(wù)。