因為臥式熔鹽泵軸封經(jīng)常容易泄漏，而受限于熔鹽泵整體行業(yè)的工藝水準，大部分的用戶目前都是用的立式熔鹽泵，也就是熔鹽液下泵。

      常用熔鹽泵型號有兩種，一種是GY型熔鹽泵，另一種是RY型熔鹽泵。

      GY型熔鹽泵應(yīng)用于輸送高溫熔鹽（），適用于項目、氧化鋁項目以及片堿項目等精細化工行業(yè)中。

      RY型高溫熔鹽泵經(jīng)常在太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)中使用。

      RY型熔鹽泵系單級、單吸懸臂式液下泵，適用于輸送高溫（溫度≤600℃）的熔鹽（KNO3 53%、Na2NO240%、NaNO37%),供離子膜、氧化鋁等工業(yè)部門，也可用作輸送其它高溫的特殊介質(zhì)的液體。RY型熔鹽泵，是在多年生產(chǎn)高溫液下泵和熔鹽液下泵的基礎(chǔ)上，參考國外同類型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，自主開發(fā)的熔鹽泵系列產(chǎn)品。是熔鹽循環(huán)系統(tǒng)或者熔鹽輸送的高溫泵。

YW型液下排污泵采用不銹鋼材質(zhì)可輸送各種帶腐蝕性介質(zhì)，介質(zhì)重度為1～1.3kg/dm3，介質(zhì)溫度不超過70℃，流量：5-950m3/h，揚程：5-45m，轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min。 1.采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

2.設(shè)計合理，配套電機，，節(jié)能。

3.機械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。

4.泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單等特點。

5.可根據(jù)用戶需要配備液位自動控制柜，根據(jù)所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用方便。

6.泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時泵體浸在液體中因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，同時具有無泄漏等特點，液下深度可達0.5～7米。

7.接軸結(jié)構(gòu)先進可靠，泵與電機采用聯(lián)軸器聯(lián)接，泵軸發(fā)展尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運行，留有足夠的安全系數(shù)。

8.在使用揚程范圍內(nèi)保證電機運行不過載。

怎么能夠有用的堅持液下泵的作業(yè)功率和運用壽數(shù)尤為重要，首先，要根據(jù)范疇來選擇液下泵，液下泵的品種有許多，不同的品種適用于不同的作業(yè)環(huán)境和液體中，比如工廠商業(yè)嚴峻污染廢水的排放、城市污水處理廠排水系統(tǒng)、住宅區(qū)的污水排水站、醫(yī)院和賓館的污水排放、市政工程和建筑工地等范疇我們就會選用液下排污泵，其次，液下泵的設(shè)備，在選好液下泵后設(shè)備的進程一定要液下泵的設(shè)備正確無誤，設(shè)備完成后潤滑劑的涂改符合設(shè)備的規(guī)定，運轉(zhuǎn)的時候一定要不要進行無水運轉(zhuǎn)。

葉輪是脫硫液下泵的關(guān)鍵部件。按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡略，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可一起從葉輪兩邊對稱地吸入液體，它不只具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。

根據(jù)葉輪上葉片的幾許形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。因為后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故被廣泛選用；徑向葉片首要運用在部分流泵和無阻塞泵中；前彎葉片很少在液下泵中運用。

脫硫液下泵管道受損的影響因素有哪些

1、材料:不同材質(zhì)的水管，其內(nèi)部的粗糙度及與液體的附著力，所發(fā)生的管損就不同.例如就清水而言，pu管的管損，就只有鋼管的75%算了。

2、各種閥門彎頭:這些會對水流的壓力發(fā)生管損，可是為了計算上的便當(dāng)，所有的閥門彎頭發(fā)生之管損都會化成相當(dāng)于多少米的直管長度所發(fā)生的管損來看。

3、液體的黏度:黏度愈高，則管損愈大.數(shù)種液體黏度如下，可做參閱的根據(jù)。