洗煤臥式渣漿泵參數(shù)洗煤臥式渣漿泵參數(shù)洗煤臥式渣漿泵參數(shù)洗煤臥式渣漿泵參數(shù)

以浮選工藝流程為例，磨礦后固液結(jié)合的原礦漿會(huì)被渣漿泵輸送到水利旋流器等篩分設(shè)備中。一部分精礦進(jìn)入浮選作業(yè)，而浮選出來的精礦，會(huì)先輸送到泵箱，然后通過礦用的渣漿泵，把精礦輸送到濃密機(jī)進(jìn)行脫水作業(yè)。浮選剩下的尾礦會(huì)排入尾礦泵箱，然后通過渣漿泵排到尾礦干排作業(yè)或者直接排放至尾礦庫。每個(gè)階段的選型都不太相同，如果選擇不好，會(huì)大大的降低選廠整體的運(yùn)作效率，造成選廠損失。

臥式渣漿泵功率損耗過大的原因?qū)硬糠诌^緊聯(lián)軸器緩沖膠墊擠壓過緊，或者是渣漿泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器之間的間隙太小，應(yīng)設(shè)置一定的間隙。如果是皮帶輪，則有可能是皮帶調(diào)節(jié)的過緊，應(yīng)適量調(diào)節(jié)松動(dòng)一些。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子竄動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨；

電機(jī)與渣漿泵大小不匹配

選擇電動(dòng)機(jī)的時(shí)候，盡量稍微比計(jì)算的功率大一些，如果電動(dòng)機(jī)配用功率太小，則造成功率損耗嚴(yán)重，而且會(huì)對渣漿泵有一定的損害。

渣漿泵出口泵閥開的過大，泵腔內(nèi)壓力過低，排量超過銘牌規(guī)定值15%以上，偏離工作點(diǎn)過多，則會(huì)造成功耗過大，解決方法為 更換電動(dòng)機(jī)，或者減小泵閥開口。

膏固體顆粒的磨損.

電源電壓過低，電流超過額定值。

電動(dòng)機(jī)與渣漿泵不同心，振動(dòng)嚴(yán)重。

洗煤臥式渣漿泵參數(shù)洗煤臥式渣漿泵參數(shù)洗煤臥式渣漿泵參數(shù)

主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動(dòng)會(huì)消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大,在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

為了保證渣漿泵的高效運(yùn)行，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙是相等的。調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先要停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰緊調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手傳動(dòng)軸按泵傳動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈，然后將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間。對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動(dòng)，使葉輪與前護(hù)套接觸 再使軸承組件向后移動(dòng)，使葉輪與后護(hù)套接觸，測出軸承組件總的移動(dòng)距離，取此距離的一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值 調(diào)整后，在再次起動(dòng)前，必須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常 軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。