銑削曲面時(shí)必須注意的8個(gè)問題

銑削曲面時(shí)必須注意的8個(gè)問題

1.刀具的選擇

數(shù)控機(jī)床在加工模具時(shí)所采用的刀具多數(shù)與通用刀具相同。經(jīng)常也使用機(jī)夾不重磨可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的銑刀。由于模具中有許多是由曲面構(gòu)成的型腔，所以經(jīng)常需要采用球頭刀以及環(huán)形刀（即立銑刀刀尖呈圓弧倒角狀）。

2.裝配銑床夾具需要注意的事項(xiàng)

按照銑削時(shí)的進(jìn)給方式通常將銑床夾具分為直線進(jìn)給式、圓周進(jìn)給式、及靠模銑夾具。那么給銑床裝配這些夾具時(shí)需要注意什么問題呢？

一、為了提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)定性和動(dòng)態(tài)下的抗振性能，各種裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，夾具的要盡可能低，夾具體與機(jī)床工作臺(tái)的接觸面積要大。

第二、利用銑床銑削加工生產(chǎn)率高（切削時(shí)間短），設(shè)計(jì)夾具時(shí)要考慮如何快速地安裝工件以縮短輔助時(shí)間，一般在夾具卜．還設(shè)置有確定位置及方向的元件，以便于迅速地調(diào)整好夾具、機(jī)床的相對(duì)位置。

第三、裝配銑床夾具時(shí)還要考慮切屑流出及清理方便。銑削加工時(shí)產(chǎn)生大量切屑，應(yīng)有足夠的排屑空間，大型夾具應(yīng)考慮排屑口、出屑槽；對(duì)不易清除切屑的部位和空間應(yīng)加防護(hù)罩。加工時(shí)采用切削液時(shí)，夾具體設(shè)計(jì)要考慮切削液的流向和回收。對(duì)于重型銑床夾具，為便于搬運(yùn)，還應(yīng)在夾具體上設(shè)置吊環(huán)等。

3.銑削曲面時(shí)應(yīng)注意的問題

(1) 粗銑 粗銑時(shí)應(yīng)根據(jù)被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田。臺(tái)階的高度視粗銑精度而定。

(2) 半精銑 半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺(tái)階，使被加工表面更接近于理論曲面，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。

(3) 精加工 終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時(shí)，一般用行切法。對(duì)于開敞性比較好的零件而言，行切的折返點(diǎn)應(yīng)選在曲表的外面，即在編程時(shí)，應(yīng)把曲面向外延伸一些。對(duì)開敞性不好的零件表面，由于折返時(shí)，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動(dòng)產(chǎn)生的刀痕。所以在加工和編程時(shí)，一是要在折返時(shí)降低進(jìn)給速度，二是在編程時(shí)，被加工曲面折返點(diǎn)應(yīng)稍離開阻擋面。對(duì)曲面與阻擋面相貫線應(yīng)單作一個(gè)清根程序另外加工，這樣就會(huì)使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產(chǎn)生很大的刀痕。

(4) 球頭銑刀在銑削曲面時(shí)，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時(shí)，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，另外還應(yīng)避免用刀尖切削。

(5) 避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有尖孔，其端刃不過中心。另一種是端面無尖孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時(shí)，有尖孔的端銑刀對(duì)不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會(huì)把銑刀頂斷。如果用無尖孔的端刀時(shí)可以垂直向下進(jìn)刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免。好的辦法是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時(shí)，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，好不使用這種下刀方式。

(6) 銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止加工，以免浪費(fèi)工時(shí)。

(7) 在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時(shí)，一般需要較長(zhǎng)的周期，因此，在每次開機(jī)銑削前應(yīng)對(duì)機(jī)床、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。

(8) 在模具型腔銑削時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對(duì)于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量；而對(duì)于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

CNC加工中心刀柄區(qū)別介紹

CNC加工中心刀柄區(qū)別介紹

BT刀柄中的7:24是什么意思？

如今數(shù)控機(jī)床在工廠里得到了廣泛的應(yīng)用，這些機(jī)床和運(yùn)用的東西來自世界各地，有著不同的型號(hào)和規(guī)范。今天和大家聊一聊關(guān)于加工中心刀柄的常識(shí)。

刀柄是機(jī)床和刀具的銜接體，刀柄是影響同心度和動(dòng)平衡一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，千萬不能將它當(dāng)成一般的部件來看待。同心度能夠決議刀具在旋轉(zhuǎn)一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻；在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)不平衡將發(fā)作周期性的震動(dòng)。

依據(jù)主軸錐孔分兩大類

按加工中心主軸裝刀孔的錐度一般分為兩大類：

錐度為7: 24的SK通用刀柄

錐度為1: 10的HSK真空刀柄

▌ 錐度為7: 24的SK通用刀柄

7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨(dú)的錐面定位，錐柄較長(zhǎng)。錐體外表一起要起兩個(gè)重要作用，即刀柄相對(duì)于主軸的準(zhǔn)確定位以及完成刀柄夾緊。

?優(yōu)點(diǎn)：不自鎖，能夠完成快速裝卸刀具；制造刀柄只要將錐角加工到即可保證銜接的精度，所以刀柄本錢相對(duì)較低。

缺點(diǎn)：在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)主軸前端錐孔會(huì)發(fā)作脹大，脹大量的大小隨著旋轉(zhuǎn)半徑與轉(zhuǎn)速的增大而增大，錐度銜接剛度會(huì)下降，在拉桿拉力的作用下，刀柄的軸向位移也會(huì)發(fā)作改動(dòng)。每次換刀后刀柄的徑向尺度都會(huì)發(fā)作改動(dòng)，存在著重復(fù)定位精度不穩(wěn)定的問題。

錐度為7:24的通用刀柄一般有五種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：

1.

國際規(guī)范 IS0 7388/1 （簡(jiǎn)稱IV或IT）

2.

日本規(guī)范 MAS BT（簡(jiǎn)稱BT）

3.

德國規(guī)范 DIN 2080型（簡(jiǎn)稱 NT或ST）

4.

美國規(guī)范 ANSI/ASME（簡(jiǎn)稱CAT）

5.

DIN 69871 型

拉緊方法：

NT型刀柄是在傳統(tǒng)型機(jī)床上經(jīng)過拉桿將刀柄拉緊，國內(nèi)也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上經(jīng)過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。

通用性：

1）目前國內(nèi)運(yùn)用多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型兩種刀柄；

2）DIN 69871型的刀柄還能夠裝置在ANSI/ASME主軸錐孔的機(jī)床上；

3）國際規(guī)范IS0 7388/1型的刀柄還能夠裝置在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機(jī)床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是蕞好的。

▌ 錐度為1: 10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機(jī)床主軸孔的1:10錐面觸摸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密觸摸，這種雙面觸摸體系在高速加工、銜接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24的通用刀柄。

HSK真空刀柄能夠進(jìn)步體系的剛性和穩(wěn)定性以及在高速加工時(shí)的產(chǎn)品精度，并縮小刀具替換的時(shí)間，在高速加工中發(fā)揮很重要的作用，其習(xí)慣機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速到達(dá)60,000轉(zhuǎn)/分。HSK東西體系正在被廣泛用于航空航天、汽車、精密模具等制造工業(yè)之中。

HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種標(biāo)準(zhǔn)，其間常用于加工中心(自動(dòng)換刀)上的有A型、E型和F型。

A型和E型的蕞大差異：

A型有傳動(dòng)槽而E型沒有。所以相對(duì)來說A型傳遞扭矩較大，相對(duì)可進(jìn)行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較小，只能進(jìn)行一些輕切削。

A型刀柄上除有傳動(dòng)槽之外，還有手動(dòng)固定孔、方向槽等，所以相對(duì)來說平衡性較差。而E型沒有，所以E型更適合于高速加工。E型和F型的組織完全一致，它們的差異在于：相同稱呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F(xiàn)型刀柄的錐部要小一號(hào)。也就是說E63和F63的法蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺度

刀柄的裝刀形式

▌ 彈簧夾頭刀柄

主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及東西的裝夾，卡簧彈性變形量1mm，夾持范圍在直徑 0.5~32mm。

▌ 液壓夾頭

A-

鎖緊螺釘，運(yùn)用內(nèi)六角扳手將鎖緊螺釘擰緊；

B-

鎖緊活塞，將液壓媒質(zhì)壓入脹大室；

C-

脹大室，受液體擠壓發(fā)作壓力；

D-

薄脹大襯套，在鎖緊進(jìn)程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡(luò)。

E-

特殊密封件，保證理想的密封和長(zhǎng)的運(yùn)用壽命。

▌ 加熱刀柄

應(yīng)用感應(yīng)加熱技術(shù)加熱刀柄上刀具裝夾部位，使它的直徑會(huì)脹大，再將冷的刀桿放入熱的刀柄。加熱刀柄夾緊力大，動(dòng)平衡好，適合于高速加工。重復(fù)定位精度高，一般在2μm以內(nèi)，徑向跳動(dòng)在5μm以內(nèi)；抗污才能好，在加工中防干與才能好?？墒牵糠N標(biāo)準(zhǔn)刀柄只適裝置一種柄徑的刀具，需配置一套加熱設(shè)備。

模具種類

金屬?zèng)_壓模具：連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模

塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

壓鑄模具

鍛造模具

粉末冶金模具

橡膠模具

模具加工流程

開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料。

開框：前模?？?、后模?？?。

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗。

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公。

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位。

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯。

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位。

鉆孔、、頂針；模具頂水路孔加工行位、行位壓極。

斜頂、復(fù)頂針、配頂針。

根本特色

1.加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還或許是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。

2. 形面雜亂：有些產(chǎn)品如轎車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因而，模具型腔面就很雜亂。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。

3. 批量小 ：模具的出產(chǎn)不是大批量成批出產(chǎn)，在很多情況下往往只出產(chǎn)一付。

4.工序多 ：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

5.重復(fù)性投產(chǎn)模具的運(yùn)用是有壽數(shù)的：當(dāng)一付模具的運(yùn)用超越其壽數(shù)時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的出產(chǎn)往往有重復(fù)性。

6.仿形加工模具出產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，并且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求拷貝精度高，不變形。

7.模具資料優(yōu)異，硬度高模具的主要資料多采用合金鋼制造，特別是高壽數(shù)的模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造。

根據(jù)上述諸多特色，在選用機(jī)床上要盡或許滿意加工要求，如數(shù)控系統(tǒng)的功用要強(qiáng)、機(jī)床精度要高、剛性要好、熱穩(wěn)定性要好、具有仿形功用等。

加工工藝流程

1.底面加工，加工量保證。

2.鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量查看。

3.2D、3D型面粗加工，非裝置非工作平面加工。

4.半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度。

5.半精加工2D、3D型面，精加工各類裝置工作面，半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記載數(shù)據(jù)。

6.檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。

7.鉗工鑲作工序。

8.精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量查看。

9.精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔。

10.檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。

注意事項(xiàng)

1.工藝編制簡(jiǎn)明、表達(dá)詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá)。

2.加工重點(diǎn)難點(diǎn)處，工藝要特別強(qiáng)調(diào)。

3.需要組合加工處，工藝表達(dá)清楚。

4.鑲塊需獨(dú)自加工時(shí)，注意加工精度的工藝要求注明。

5.組合加工后，需獨(dú)自加工的鑲塊零件，組合加工時(shí)工藝裝置獨(dú)自加工的基準(zhǔn)要求。

6. 模具加工中繃簧是簡(jiǎn)單損壞的，所以要挑選疲勞壽數(shù)長(zhǎng)的模具繃簧。

國外企業(yè)更側(cè)重于對(duì)品牌的保護(hù)，尤其是那些有著百年歷史的聞名外企，他們?cè)诔闪⒁潦?，并不苛求銷售贏利的多少，而是把企業(yè)發(fā)展要點(diǎn)，放在了品牌建設(shè)上。他們向客戶宣傳產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品怎么進(jìn)步出產(chǎn)功率，以及能為客戶降低多少出產(chǎn)成本，這種注重品牌的宣傳策略一開始就為企業(yè)的發(fā)展奠定了良好的根底。

國內(nèi)企業(yè)則正好相反，他們著重以低價(jià)招引客戶，注重眼前利益，大打價(jià)格戰(zhàn)，導(dǎo)致了刀具商場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，而過低的價(jià)格，使得產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，終究客戶對(duì)國產(chǎn)圓刀片失去了決心。下面是中國品牌分切圓刀片的首要細(xì)分商場(chǎng)：

（1）、汽車職業(yè)汽車職業(yè)的加工特點(diǎn)一是大批量、流水線出產(chǎn)，二是加工條件相對(duì)比較固定。為了優(yōu)化出產(chǎn)，進(jìn)步質(zhì)量和功率恒力機(jī)械，汽車職業(yè)對(duì)刀具的加工功率和運(yùn)用壽命提出了十分苛刻的要求。一起，由于選用流水線作業(yè)，為了避免因換刀片導(dǎo)致整條出產(chǎn)線的停機(jī)、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以通常選用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方法。這對(duì)刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了獨(dú)衣無二的高要求。

（2）、航空航天職業(yè)航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高，二是材料難加工。該職業(yè)所加工的零部件材料大多為耐性和強(qiáng)度都十分高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得硬質(zhì)合金圓刀片大有用武之地。

（3）、大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)出產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價(jià)值昂貴，在加工時(shí)，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些職業(yè)里也經(jīng)常選用鎢鋼圓刀片。

（4）、運(yùn)用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了進(jìn)步加工功率和產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用功率，往往選用硬質(zhì)合金圓刀片更易達(dá)到預(yù)期的作用。

（5）、外資企業(yè)在這些企業(yè)中，往往更注重出產(chǎn)功率和質(zhì)量的保證。由于外資企業(yè)的設(shè)備許多是引進(jìn)國外的機(jī)床和設(shè)備，選用其進(jìn)口國的圓刀片也是瓜熟蒂落的事。除此之外，還有許多其它職業(yè)，如模具職業(yè)、軍公企業(yè)等使用硬質(zhì)合金圓刀片也都十分普遍。