操作搪玻璃設(shè)備要遵循正確的操作方法及基本的保養(yǎng)方法，這樣有利于設(shè)備的安全和延長使用壽命。以下是一些操作的基本規(guī)程：

　　一、使用前無比首先認(rèn)真檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合投料條件的情況下，方可投料。

　　二、檢查減速機、攪拌電機、機封等是否正常，減速機油位是否適當(dāng)，機封冷卻水是否供給正常。

　　三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10立方米以上的反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

　　四、需要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

　　五、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

　　六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

　　七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。

　　八、停車：若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

搪玻璃攪拌器

軸流式攪拌器的作用

 該形式搪玻璃攪拌器未列入搪玻璃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，近年來使用者顯著增加。由于化工的發(fā)展，用戶對攪拌器的攪拌效果及節(jié)能十分重視，這種形式的攪拌器的特點是容器內(nèi)液體體積循環(huán)速率大，單位容積物料所耗電能小，是目前搪玻璃產(chǎn)品中一種新型的攪拌器。

 該攪拌器主要用于固體顆粒懸浮，固體的溶解，氣體在液體中的分散和氣體被液體吸收，不互溶解液體的混合，液體乳化，懸浮聚合，液體混合等工藝過程，特別是用于固液懸浮操作時，消耗功率小。

 軸流式攪拌器的攪拌液流屬大體積循環(huán)，帶有分布均勻且溫和的剪切功能。槳葉的泵送能力較強，能產(chǎn)生均勻的軸向液流，對較快消除容器內(nèi)兩種或幾種物料的濃度與溫度的不均勻性迅速達(dá)到均勻的目的。

   當(dāng)板材界面厚薄比大于2時，除采用斜度過渡外，建議采用分次加熱搪燒，其原理是，板材厚的部分熱容量大，升溫慢，但冷卻速度也慢，反之，板材薄的地方升溫慢，冷卻也快，經(jīng)多次加熱冷卻后終金爐石，板薄的的部分升溫低，而板厚的地方金爐石溫度較高，搪燒時，容易使兩者溫度同時達(dá)到瓷釉融化溫度，但應(yīng)注意出爐時，要進行工件保溫，使其緩慢冷卻，在鋼板厚薄界面，不一致處形成合理的溫度梯度區(qū)域，確保界面搪玻璃質(zhì)量。燒在金屬上的瓷層，在冷卻狀態(tài)下只受到壓應(yīng)力，當(dāng)搪玻璃反應(yīng)罐加熱后快速冷卻過程中瓷層卻受到冷卻時相反的應(yīng)力（張應(yīng)力），而搪玻璃層為熱的不良導(dǎo)體，不能將內(nèi)層熱量迅速散逸。

   搪燒工藝附件，如對厚度差別較大的管法蘭與接管，可在較薄厚度背面臨時認(rèn)為增加附件厚度去搪燒，如臨時胡一層黏土層或附加一塊工藝鋼板，燒成后去除附加物，使瓷面溫升基本相差不大，減少結(jié)構(gòu)應(yīng)力。

   以馬弗爐為主體的燒成爐主要是依靠熱的復(fù)熱方式加熱，中國的搪燒工藝特點是速熱速冷法，與國外的三段燒成法有區(qū)別，所以，一旦產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上有擋火，其擋火部分易出現(xiàn)搪玻璃面溫升滯后而產(chǎn)生質(zhì)量問題，如容器的上接環(huán)，下接環(huán)，及支撐式支座部位容易產(chǎn)生擋火，所以設(shè)計者應(yīng)盡量減少擋火結(jié)構(gòu)或者改進容易產(chǎn)生擋火的零部件結(jié)構(gòu)，減少擋火影響?？傊?，或需要有系統(tǒng)清洗的場合，由于玻璃表面不容易粘附物料的特性，搪玻璃設(shè)備成了設(shè)計者選用的對象，玻璃表面不粘性可與聚四氟乙烯相媲美。