影響異型鋼管軋制壓力的原因

(1)高壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著壓力下量的增加，異型鋼管與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。

(2)異型鋼管寬度隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。

(3)隨著軋制溫度的升高，異型鋼管變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。

如何解決異型鋼管的工藝問(wèn)題？

異型鋼管的尺寸是比較大的，必須要到鍛造廠去加工鍛造成異型鋼管，然后我們自己回來(lái)再冷拔才能完成。而想要鍛造這樣的產(chǎn)品，就必須提供大的303不銹鋼方胚。

根據(jù)圖紙來(lái)看，這明顯是一邊厚一邊薄的異型鋼，這種異型鋼從理論上來(lái)說(shuō)用普通磨具就成，但是根據(jù)我們多年的經(jīng)驗(yàn)得出的結(jié)論，普通磨具是肯定不行的。因?yàn)槔沃髸?huì)扭曲，而導(dǎo)致兩邊厚薄不一，壓縮比不一樣大，那么會(huì)像壓縮比小的一邊扭曲。而如果用合金磨具就不會(huì)，這是我們生產(chǎn)當(dāng)中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。

異型鋼管出現(xiàn)銹斑的處理

異型鋼管按正常情況來(lái)看應(yīng)該不會(huì)生銹,但是不排除潮濕的環(huán)境,一旦我們的異型鋼管經(jīng)常處于潮濕的環(huán)境,或者碰到易腐蝕的其他液體等等,我們的異型鋼管便會(huì)或多或少的出現(xiàn)銹斑。

那么銹斑現(xiàn)象該如何處理呢?

使用酸洗膏是一種除去異型鋼管銹斑的常見(jiàn)方法,為什么那么受歡迎,是因?yàn)槠涫堑逆湕l表面的光潔度大大提高,進(jìn)而其鏈條表面形成了一道鈍化膜,這樣一來(lái),異型鋼管的使用壽命也延長(zhǎng)了。此種除銹方法適用于化工機(jī)械、食品機(jī)械、印染機(jī)械、制藥機(jī)械、壓力容器制造等大部分行業(yè)。

使用酸洗膏的操作我們也簡(jiǎn)單的給大家講下,首先是將我們的酸洗膏涂抹在異型鋼管的表面,這時(shí)候我們涂膜厚度控制在0.5-2mm之間,時(shí)間控制在3-10分鐘以上,如果氣溫低的冬天,或者0℃以下或氧化皮厚處使用時(shí),時(shí)間可適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)。在此處理的過(guò)程中建議用刷子多刷洗幾次,待異型鋼管表面氧化皮完全去除后,這時(shí)候再用清水,也可以用石灰水或堿水更好對(duì)異型鋼管進(jìn)行沖凈,這樣的目的就是避免返銹。

控制異型鋼管厚度波動(dòng)的措施

(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過(guò)程中軋輥與異形鋼管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤(rùn)滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動(dòng)。

(二)通過(guò)添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5-5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，從而提高油水分離效果，改善異形鋼管的潤(rùn)滑條件。

(三)降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。

(四)壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的異形鋼管道次軋制力增大，厚度波動(dòng)。