包鋼加固技術(shù)的施工工藝：

1、主要施工順序

混凝土、鋼板表面處理－焊接-埋設(shè)注膠嘴－封邊－試壓－膠粘劑配制－灌漿－保壓固化－防腐、表面粉刷砂漿

2、砼表面處理：對混凝土柱需要粘合的面用硬毛刷沾洗潔劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2－3mm厚的表層，直至完成露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。待完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面即可。混凝土柱四角需要打磨做圓角處理。3．構(gòu)件表面殘缺面的修補用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：1膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。

3、鋼板粘結(jié)面處理：鋼板粘結(jié)面須進行除銹和粗糙處理，如鋼板未生銹或輕度銹蝕，可以噴砂、砂布或砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路和鋼板受力方向垂直。其后，用脫脂棉酮擦拭干凈。如鋼板嚴重銹蝕，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，后用平砂輪打磨出紋道。扁鋼箍應(yīng)緊貼混凝土表面，并與角鋼平焊連接。粘貼碳纖維布(1)將粘浸膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，拐角部位適當多涂抹一些。

4、將已經(jīng)除銹并用擦拭干凈的型鋼骨架貼附于柱表面，用夾具夾緊，焊牢。用粘結(jié)膠將型鋼周圍封閉，留出排氣孔，并用有利灌漿處粘貼灌漿嘴（一般在較低處設(shè)置），間距2－3mm。

5、封膠固化使用壓縮氣體試壓，確認灌漿通道通暢、密封五泄露。

6、將粘結(jié)膠調(diào)配好，立即裝進壓力罐，盡快將其注入到縫隙中。灌漿一般按由寬到細，由一端按灌漿嘴順序進行，從一灌漿嘴灌注，待下一灌漿嘴出漿后關(guān)閉本灌漿嘴，在下一灌漿嘴繼續(xù)壓力注漿，依次進行。全部注漿滿后應(yīng)繼續(xù)穩(wěn)定壓力一段時間，吸漿率小于50ml每小時后停止注漿，關(guān)閉注漿嘴。加大截面為主的加固，為了保證補加混凝土正常工作，亦需適當配置構(gòu)造鋼筋。

7、灌漿后不應(yīng)再對型鋼進行敲擊、移動、焊接。膠固化后，敲去注漿嘴。

8、加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護。為利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鉛絲網(wǎng)或點粘一層豆石。

云南云源加固工程有限公司是一家以研究、開發(fā)、設(shè)計、施工建筑工程結(jié)構(gòu)加固技術(shù)為主的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)公司。我們有過硬的技術(shù)和的服務(wù)體系，歡迎廣大新老客戶來電咨詢！

⒍成品保護在錨固用膠固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進行必要的違擋，固定；(2)對重要構(gòu)件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高，需要準備千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。做好標示、標牌粘鋼用粘結(jié)劑粘貼鋼板補強、加固的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，能大大提高其原設(shè)計承載力和抗破壞能力。這是因為粘貼鋼板后，提高了原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配筋量，相應(yīng)就提高了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉、抗彎、抗剪等方面的力學性能，而這些性能是靠結(jié)構(gòu)膠粘劑的良好粘結(jié)性能，把鋼板與混凝土牢固地粘結(jié)在一起，形成整體，有效地傳遞應(yīng)力，共同工作來保證的。

步驟五：固化鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，按膠水說明書中規(guī)定固化時間待其固化后便可進行下道工序施工。步驟六：檢驗在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求。方法是：制作與要植筋部位混凝土構(gòu)件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當天的用量裁切為準。實驗用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷。