氣動(dòng)噴射閥

6、凹印涂布 gravure coating

網(wǎng)紋涂布 利用圓形輥筒表面上均勻或規(guī)則排布的凹陷坑，將黏度小的液體膠粘劑均勻轉(zhuǎn)移到幅狀基材上的涂布方式。

7、擠出涂布 extrusion coating

利用壓力將液體壓敏膠粘劑由縫隙中擠出，并涂抹于基材上的涂膠方式。

8、壓延涂布 calender coating

利用壓延工藝將壓敏膠粘劑混合料擠壓在基材表面上的過程。

9、熱熔涂布 hot melt coating

將加熱熔融的固體壓敏膠粘劑涂抹在基材上的涂布方式。

10、噴涂 spray coating

采用噴霧方式，將液體壓敏膠粘劑噴灑到基材上的涂布方式

噴射閥密封圈

1、氣泡air bubble

在壓敏膠粘制品制作過程中，空氣被卷在制品中，在制品表面上形成的凸起現(xiàn)象。

2、起泡 blister

壓敏膠粘劑在基材上干燥時(shí)，由于表層膠已干，溶劑或水分在膠層內(nèi)部膨脹形成氣泡的現(xiàn)象。

3、pin hole

膠粘制品上因質(zhì)量缺陷存在的肉眼可見或不易見的能透過光、濕氣、電等的微小孔隙。

4、魚眼 fish eye

因涂布中液體壓敏膠粘劑對基材的潤濕不好而產(chǎn)生的無膠圓點(diǎn)或壓敏膠粘帶卷取時(shí)帶入的空氣在 膠面上形成的近似圓形的不平整缺陷。

5、溢膠 oozing

壓敏膠粘劑從卷狀膠粘帶的端面溢出，造成端面發(fā)粘的現(xiàn)象。

點(diǎn)膠工藝常見問題及解決

高科技電子時(shí)代，產(chǎn)品的多樣化，使精密點(diǎn)膠機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛。生產(chǎn)廠家在使用精密點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，在生產(chǎn)制程中還是會(huì)遇到各種大大小小的點(diǎn)膠問題。

1. 拉絲/拖尾；

現(xiàn)象：拉絲/拖尾、點(diǎn)膠中常見缺陷。

產(chǎn)生原因：膠嘴內(nèi)徑太小、點(diǎn)膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、粘膠劑過期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫、點(diǎn)膠量太多等。

解決辦法：改換內(nèi)徑較大的膠嘴、降低點(diǎn)膠壓力、調(diào)節(jié)“止動(dòng)”高度、換膠，選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫（約4h）、調(diào)整點(diǎn)膠量。

2. 膠嘴堵塞；

現(xiàn)象：膠嘴出量偏少活沒有膠點(diǎn)出來。

產(chǎn)生原因：孔內(nèi)未完全清洗干凈、貼片膠中混入雜質(zhì)、有堵孔現(xiàn)象、不相容的膠水相混合。

解決辦法：換潔凈的頭、換質(zhì)量較好的貼片膠、貼片膠牌號不應(yīng)搞錯(cuò)。

3. 空打；

現(xiàn)象：只有點(diǎn)膠動(dòng)作，不出現(xiàn)膠量。

產(chǎn)生原因：混入氣泡、膠嘴堵塞。

解決辦法：注射筒中的膠應(yīng)進(jìn)行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴堵塞方法處理。氣動(dòng)噴射式點(diǎn)膠機(jī)4. 元器件偏移；

現(xiàn)象：固化元器件移位，嚴(yán)重時(shí)元器件引腳不在焊盤上。

產(chǎn)生原因：貼片膠出膠量不均勻（例如片式元件兩點(diǎn)膠水一個(gè)多一個(gè)少）、貼片時(shí)元件移位、貼片粘膠力下降、點(diǎn)膠后ＰＣＢ放置時(shí)間太長膠水半固化。

解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機(jī)工作狀態(tài)、換膠水、點(diǎn)膠后ＰＣＢ放置時(shí)間不應(yīng)過長（小于４ｈ）。

5. 固化后、元器件粘結(jié)強(qiáng)度不夠、波峰焊后會(huì)掉片；

現(xiàn)象：固化后元器件粘結(jié)強(qiáng)度不夠，低于規(guī)范值，有時(shí)用手觸摸會(huì)出現(xiàn)掉片。

產(chǎn)生原因：固化后工藝參數(shù)不到位，特別是溫度不夠；元件尺寸過大、吸熱量大、光固化燈老化、膠水不夠、元件／ｐｃｂ有污染。

解決辦法：調(diào)整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關(guān)鍵，達(dá)到峰值溫度易引起掉片。對光固化膠來說，應(yīng)該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象、膠水的數(shù)量、元件／ｐｃｂ是否有污染。

6. 固化后元件引腳上?。莆唬?

現(xiàn)象：固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會(huì)進(jìn)入焊盤，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)短路和開路。

產(chǎn)生原因：貼片膠不均勻、貼片膠量過多、貼片時(shí)元件偏移。

解決辦法：調(diào)整點(diǎn)膠工藝參數(shù)、控制點(diǎn)膠量、調(diào)整貼片工藝參數(shù)。

高精密螺桿閥的原理

隨著市場的要求不斷提升，點(diǎn)膠閥生產(chǎn)廠也在不斷地提高自家產(chǎn)品的和服務(wù)，以此來提高自家產(chǎn)品的競爭力，贏得更多有需要的客戶。我們今天就來說一下高精密螺桿閥的原理。

高精密螺桿閥使用使用旋轉(zhuǎn)部件實(shí)現(xiàn)膠液分配。膠液通常置于點(diǎn)膠膠桶內(nèi)，通過膠桶適配器向膠液提供氣體壓力，壓力范圍為0—20par，與膠液粘度有關(guān)。膠液受到氣體壓力后，從點(diǎn)膠桶流經(jīng)膠液輸送管道，進(jìn)入螺桿進(jìn)給腔體。電機(jī)經(jīng)齒輪減速后先螺桿提供扭力。當(dāng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，螺桿帶動(dòng)膠液由腔體進(jìn)入泵體出口端。膠液切斷由Z軸的電機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)完成。積極引導(dǎo)消費(fèi)者購買使用環(huán)保涂料、低VOCs含量日用化工品等綠色環(huán)保產(chǎn)品，踐行綠色低碳生活方式。當(dāng)電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，螺桿閥單元仍在基板上停留一點(diǎn)時(shí)間，使后的膠液流出點(diǎn)膠針頭，運(yùn)動(dòng)平臺(tái)將螺桿閥帶入下一個(gè)送料位置。

深圳徠科是一家專業(yè)生產(chǎn)高精密螺桿閥點(diǎn)膠閥的生產(chǎn)廠家，如果您有需要，那就來深圳徠科了解下吧。